탄소 분 자체의 용도

Carbon Molecular Sieve는 1970 년대에 개발 된 새로운 유형의 흡착제이며 우수한 비극성 탄소 재료입니다. 1950 년대에 산업 혁명의 물결과 지속적인 기술 개선과 함께 사람들은 탄소 분자와 강력한 흡착 및 여과 기능이 다른 구성 요소를 분리 할 수 ​​있음을 발견했습니다. 이 경우 탄소 분 자체가 탄생했습니다. 탄소 분 자체는 실제로 구멍이 가득한 활성탄과 유사한 일종의 작은 입자입니다. 탄소 분 자체가 산업 생산에서 공기 분자 원료로 사용되는 것은 탄소 분 자체의 이러한 구멍 때문입니다. 예를 들어, 탄소 분 자체는 공기를 분리하는 원료로 사용됩니다. 질소는 흡착 압축 기술을 통해 생산됩니다. 질소 탄소 분 자체는 공기를 분리하고 질소를 농축하는 데 사용됩니다. 그것은 상온 및 저압 질소 생산 공정을 채택합니다. 기존의 극저온 고압 질소 생산 공정과 비교할 때 낮은 투자 비용, 빠른 질소 생산 속도 및 낮은 질소 비용의 장점이 있습니다. 따라서, 현재 엔지니어링 산업에서 공기 분리를위한 바람직한 압력 변동 흡착 질소-풍부 흡착제이다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열처리, 운송에 사용되며 저장 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다.

배기 가스 처리에서 활성 알루미나 촉매 유형에 대한 간략한 설명

배기 가스 처리에는 많은 유형의 활성 알루미나 촉매가 있으며 분류 방법도 다릅니다. 큰 측면에 따르면, 그것은 산-염기 촉매, 금속 촉매, 반도체 촉매 및 분 자체 촉매로 나 can 수있다. 이들의 공통된 특징은 반응물에서 상이한 정도의 화학적 흡착을 생성 할 수 있다는 것이다. 따라서 촉매 작용은 흡착과 분리 할 수 ​​없으며 일반적인 촉매 공정은 흡착으로 시작됩니다. 1. 본원에서 언급 된 산-염기 촉매는 넓은 의미의 산 및 염기, 즉 루이스 산 및 루이스 염기이다. 둘 다 반응물의 화학 흡착을위한 산-염기 활성 흡착 센터를 제공하여 화학 반응을 촉진 할 수있다. 활성화 된 점토, 규산 알루미늄, 산화 알루미늄 및 일부 금속의 산화물, 특히 전이 금속의 산화물 또는 이들의 염과 같은. 2. 금속 촉매 금속 흡착 용량은 금속 및 가스의 분자 구조 및 흡착 조건에 따라 달라집니다. d- 전자 공전 궤도를 갖는 금속 요소가 일부 대표적인 가스에 대해 상이한 화학 흡착 용량을 갖는 것이 실험을 통해 밝혀졌다. Ca, Sr 및 Ba를 제외하고, 이들 금속의 대부분은 전이 금속이다. 그들은 금속 결합의 하이브리드 궤도에 참여하지 않는 전자 또는 결합되지 않은 전자에 의존하여 흡착제 분자와 흡착 결합을 형성하여 반응 사이의 상호 작용을 촉진합니다. 3. 반도체 촉매는 주로 일부 반도체 유형 전이 금속 산화물이다. 그것들은 준이없는 전자 또는 준이없는 홀을 제공하기 위해 n 형 반도체와 p 형 반도체로 나뉜다. n 형 반도체 촉매는 이의 무 함유 전자에 의존하여 반응물과 흡착 결합을 형성하고; p 형 반도체 촉매는 그의 무 함유 홀에 의존하여 반응물과 흡착 결합을 형성한다. 흡착 결합의 형성으로 인해, 반도체의 전도성이 변경되는데, 이는 촉매의 활성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나이다. 실제로, 가스 분자와 반도체 촉매 사이의 흡착 결합 형성은 매우 복잡한 과정이다. 반도체의 촉매 메커니즘에 대한 연구에서 전자 전이로 인한 에너지 밴드가 흡착 결합 형성에 중요한 역할을하는 것으로 밝혀졌습니다. 효과. 따라서, 전자를 공여 할 수있는 반응물 분자는 p 형 반도체 촉매와의 흡착 결합만을 형성 할 수 있다고 간단하게 가정 할 수 없다. 4. 제올라이트 분 자체 촉매는 건조, 정제, 분리 및 기타 공정에서 흡착제로 널리 사용됩니다. 1960 년대에 촉매 및 촉매 담체의 적용에 등장하기 시작했다. 제올라이트는 동일한 직경의 미세 기공을 갖는 천연 결정질 알루미 노 실리케이트를 말하며,이를 분 자체라고도합니다. 현재, 수백 종 이상의 종이 있으며, 많은 중요한 산업 촉매 반응은 분 자체 촉매와 분리 할 수 ​​없습니다. 분 자체의 촉매 작용은 또한 표면의 산성 중심에 의존하여 흡착 결합을 형성한다. 그러나, 이는 더 큰 기공 크기를 갖는 분자가 내부 표면으로 유입되는 것을 거부 할 수 있기 때문에 산-염기 촉매보다 더 선택적이다. 동시에, 분 자체 표면의 산도 및 알칼리도는 이온 교환에 의해 인위적으로 조절 될 수 있으며, 이는 일반적인 산-염기 촉매보다 우수한 성능을 갖는다. 최근에, 일종의 비 실리콘-알루미늄 계 합성 분 자체가 개발되어 촉매 분야에서 널리 사용되어왔다. 분 자체는 촉매 분야에서 특별한 지위와 역할을 가지고 있음을 알 수 있습니다.

psa 질소 발생기의 활성탄 및 탄소 분 자체의 장점 및 대체

탄소 분 자체는 1970 년대에 개발 된 새로운 유형의 흡착제입니다. 우수한 비극성 탄소 재료입니다. 주로 공기에서 질소를 분리하고 질소로 농축하는 데 사용됩니다. 현재 엔지니어링 산업에서 PSA 질소 발생기의 첫 번째 선택입니다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열처리, 운송 및 보관에 널리 사용됩니다. 탄소 분 자체는 체질 특성을 사용하여 산소와 질소를 분리하는 목적을 달성합니다. 분 자체가 불순물 가스를 흡착 할 때, 마크로 포어 및 메조 포어는 채널로서 만 작용하고, 흡착 된 분자는 마이크로 포어 및 서브 마이크로 포어로 이송된다. 마이크로 포어 및 서브 마이크로 포어는 실제로 흡착의 역할을하는 부피이다. 상이한 크기의 가스 분자의 상대 확산 속도의 차이로 인해, 가스 혼합물의 성분이 효과적으로 분리 될 수있다. 그러므로, 탄소 분 자체를 제조 할 때, 탄소 분 자체 내부의 미세 기공 분포는 분자의 크기에 따라 0.28 내지 0.38 nm이어야한다. 이 미세 기공 크기 범위 내에서 산소는 미세 기공을 통해 기공으로 빠르게 확산 될 수 있지만 질소는 미세 기공을 통과하기 어렵 기 때문에 산소와 질소 분리가 가능하다. 독일 BF 분 자체, 일본어 Takeda 탄소 분 자체, 일본어 이와 타니 분 자체, 질소 발생 기용 활성탄, 13X 분 자체, 5A 분 자체, 주로 압력 스윙 흡착 질소 생산 장비에 사용됩니다. 분 자체는 새로운 유형의 비극성 흡착제로서 상온과 압력에서 공기 중의 산소 분자를 흡착하는 특성을 가지고있어 질소가 풍부한 가스를 얻을 수 있습니다. 질소 발생기 유지 관리 방법 공기 저장 탱크의 공기 배출구에는 공정의 부하 압력을 줄이기 위해 시간이 지정된 배수구가 장착되어 있습니다. 2. 장비의 정상적인 사용은 각 타이밍 배수가 정상적으로 배수되는지, 공기 압력이 0.6Mpa 이상을 충족하는지 여부, 냉기 및 건조기의 입구 및 출구를 비교하여 냉각 효과가 있는지 확인해야합니다. 3. 에어 필터는 4,000 시간의 빈도로 교체해야합니다. 4. 활성탄 필터는 오일 얼룩을 효과적으로 여과하고 고품질 탄소 분 자체의 수명을 연장 할 수 있습니다. 활성탄은 3000 시간 또는 4 개월마다 교체해야합니다. 5. 질소 발생기 공압 밸브, 솔레노이드 밸브는 향후 문제를 방지하기 위해 각 작동 구성 요소 모델에 권장됩니다. 활성화 된 탄소 및 탄소 분 자체 교체 단계 : 단순히 사이트를 청소하고, 가스와 전력을 차단하고, 두 사람이 흡착 탑의 머리를 제거하고, 두 사람이 질소 발생기의 모든 파이프를 제거하고, 흡착 탑에서 폐기물을 제거하십시오. 이를 청소하고 흡착탑의 상단을 점검하십시오. 그리고 흐름 판의 바닥 부분이 손상되어 손상이 제때 수리됩니다. 모든 파이프 라인은 압축 공기로 청소하고 공압 밸브의 씰 링 손상 여부를 검사해야하며 공압 밸브를 심각하게 교체해야합니다.

PSA 질소 발생기의 산소 분석기 적용

공기는 우리가 매일 호흡하는 "생명 가스"입니다. 주요 성분은 질소와 산소입니다. 부피 분율로 계산하면 질소는 약 78 %이고 산소는 약 21 %입니다. 다른 1 % 공기 조성은 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논, 크립톤 등과 같은 희가스를 포함하며, 약 0.934 %, 이산화탄소의 약 0.034 %, 수증기의 약 0.002 %의 부피 분율, 불순물 그리고 다른 물질. 이 가스는 투명하고 무색이며 무취이며 쉽게 알아볼 수 없지만 인간의 생존과 생산에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산소는 지구상의 인간과 모든 동물을 지원하는 호흡 유기체입니다. 사람들의 산업 생산 : 철강 생산, 암모니아 합성, 로켓 연소 등 다량의 산소가 필요하지만 생산 중에 공기에서 직접 추출됩니다. ; 녹색 식물의 호흡에도 산소가 필요합니다. 질소는 대기 중에 산소보다 많은 양을 포함하지만 불활성 가스이기 때문에 그 성질이 활성화되지 않으며 과일, 음식, 전구 충전 가스와 같은 보호 가스로 종종 사용됩니다. 공기에 노출되었을 때 산소에 의해 특정 물체가 산화되는 것을 막기 위해 곡물 사일로에 질소를 채우면 곡물을 곰팡이와 발아로부터 보호하고 오랫동안 유지할 수 있습니다. 산업의 급속한 발전으로 질소는 화학, 전자, 야금, 식품, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 중국의 질소 수요는 매년 8 % 이상 증가하고 있습니다. 질소의 화학적 성질은 비활성이며, 일반적인 조건에서는 매우 불활성이며 다른 물질과 화학적으로 반응하기 쉽지 않습니다. 따라서, 야금 산업, 전자 산업 및 화학 산업에서 질소는 보호 가스 및 밀봉 가스로서 널리 사용된다. 일반적으로 보호 가스의 순도는 99.99 %이며 일부는 99.998 % 이상의 고순도 질소를 필요로합니다. 그러나 순수한 질소는 자연계에서 직접 추출 할 수 없습니다. 따라서 산업 생산에서 질소의 활용률을 높이기 위해 주로 공기 분리를 사용합니다. 공기 분리법은 극저온 법, 압력 변동 흡착법 및 막 분리법을 포함한다. 다음은 PSA 질소 발생기의 산소 분석기 관련 응용에 대한 간략한 소개입니다. PSA 질소 발생기의 원리 PSA는 새로운 가스 분리 기술입니다. 그것의 원리는 가스 혼합물을 분리하기 위해 다른 체 분자에 대한 분 자체의 "흡착"성능의 차이를 사용하는 것입니다. 공기를 원료로 사용하고 탄소 분 자체를 흡착제로 사용합니다. 탄소 분 자체에 의한 산소 및 질소의 선택적 흡착에 의해 질소 및 산소를 분리하는 방법은 일반적으로 PSA 질소 생산으로 지칭된다. 이 기술은 1960 년대 후반과 1970 년대 초반부터 해외에서 빠르게 개발되었습니다. PSA 질소 발생기의 특징 저렴한 비용 : PSA 공정은 간단한 질소 생산 방법입니다. 시동 후 몇 분 이내에 질소가 생산되며 에너지 소비가 적습니다. 질소 비용은 극저온 공기 분리 질소 생산 및 시중의 액체 질소보다 훨씬 저렴합니다. 2. 신뢰할 수있는 성능 : 수입 된 마이크로 컴퓨터 제어, 완전 자동 작동, 특수 교육이 필요한 운영자 없음, 시작 스위치를 누르면 자동으로 연속 가스 공급을 달성 할 수 있습니다. 3. 높은 질소 순도 : 기기는 미량 산소 및 미량의 물을 감지하여 필요한 질소 순도를 보장하며 순도는 9999 %에 도달 할 수 있습니다. 4. 고품질의 수입 분 자체를 선택하십시오 : 그것은 큰 흡착 용량, 강한 압력 저항 및 긴 서비스 수명의 특성을 가지고 있습니다. 5. 고품질 제어 밸브 : 고품질 수입 특수 공압 밸브는 질소 제조 장비의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 질소 발생기의 작업 흐름. 질소 발생기의 작업 흐름은 XNUMX 개의 첫 번째 전도성 자기 밸브를 제어하는 ​​프로그램 가능한 컨트롤러로 제어되며 솔레노이드 밸브는 XNUMX 개의 공압 파이프 라인 밸브의 개폐를 제어합니다. XNUMX 개의 사전 전도 솔레노이드 밸브는 각각 왼쪽 흡입, 압력 이퀄라이제이션 및 오른쪽 행 상태를 제어합니다. 왼쪽 흡입, 동일한 압력 및 오른쪽 행의 시간 흐름이 프로그래머블 컨트롤러에 저장되었습니다. 공정이 좌측 흡입 상태에있을 때, 좌측 흡입을 제어하는 ​​솔레노이드 밸브가 통전되고, 파일럿 공기는 좌측 흡입 흡입 밸브 및 좌측 흡입 가스 밸브에 연결된다. 우측 배기 밸브는이 XNUMX 개의 밸브를 열어 좌측 흡입 프로세스를 완료하고 우측 흡입 탱크는 탈착합니다. 공정이 압력 균등화 상태에있을 때, 압력 균등화를 제어하는 ​​솔레노이드 밸브에 전원이 공급되고 다른 밸브는 닫힙니다. 파일럿 공기는 상부 압력 이퀄라이제이션 밸브 및 저압 이퀄라이제이션 밸브에 연결되어있어이 두 밸브가 개방되어 압력 이퀄라이제이션 프로세스를 완료합니다. 상기 PSA 질소 발생기의 원리로부터, 우리는 압력이 높을 때 탄소 분 자체가 공기 중의 산소를 흡착하고, 쉽게 흡착되지 않는 질소가 생성물이된다는 것을 PSA 질소 발생기의 흡착 탱크; 압력이 낮을 때, 산소는 탄소 분 자체로부터 탈착된다. 압력 변화에 따라 필요한 질소를 공기와 효과적으로 분리 할 수 ​​있습니다. 그 중 질소의 산소 농도를 테스트 할 때 대부분이 미량 수준이므로 Industrial Mining Networks는 Southland 산소 분석기 -OMD-640을 권장합니다. OMD-640 산소 분석기는 견고하고 휴대 가능한 디자인으로 사용자 인터페이스를 쉽게 이해할 수 있습니다. 동시에, 설계는 장비의 비용 효율성을 높이고 유지 보수 비용을 줄입니다. 이는 주로 8G 탈착식 USB A 플래시 드라이브를 장착 한 분석기에 반영되어 .csv (Excel) 파일 형식으로 데이터를 기록하며 사용자는 저장 공간이 부족하기 전에 약 50 년 동안 기기를 사용해 왔습니다. OMD-640 산소 분석기는 0-1ppm의 전체 범위의 낮은 범위, 낮은 측정 범위 및 높은 정확도를 제공합니다. 분석기는 장애물이나 다른 방법없이 직사광선 아래에서 화면을 선명하게 볼 수 있습니다. 한편, OMD-640에 사용되는 산소 센서는 전기 화학 연료 전지의 원리를 기반으로합니다. 모든 산소 센서는 엄격한 품질 검사 절차에 따라 제조됩니다. 표준 센서 TO2-133은 불활성 가스에서 원활하게 작동 할 수 있으며 내산성 TO2-233 센서를 선택할 수도 있습니다. 또한 센서는 독립적이며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 전극을 청소하거나 전해질을 추가 할 필요가 없습니다.

당신은 정말로 질소 발생기를 알고 있습니까?

psa 질소 발생기는 질소를 얻기 위해 질소와 산소를 분리하기 위해 공기를 원료로 사용하는 장치입니다. 다른 분류 방법, 즉 극저온 공기 분리 방법, 분 자체 공기 분리 방법 및 막 공기 분리 방법에 따르면, 산업에 적용되는 질소 발생기는 3500 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 질소 발생기는 압력 스윙 흡착 기술에 따라 설계 및 제조 된 질소 장비입니다. 질소 발생기는 고품질 수입 탄소 분 자체를 흡착제로 사용하고 상온에서 압력 변동 흡착 원리를 사용하여 공기를 분리하여 고순도 질소를 얻습니다. 일반적으로 두 개의 흡착탑이 병렬로 사용되며 수입 된 PLC는 수입 된 공압 밸브를 자동으로 실행하고, 번갈아 흡착 및 감압 재생을 가압하고, 질소 및 산소 분리를 완료하고, 필요한 고순도 질소를 얻도록 제어합니다. 질소의 극저온 분리 극저온 질소 분리는 수십 년 동안 사용되어 온 전통적인 질소 생산 방법입니다. 공기를 원료로 사용하여 압축 및 정제 한 다음 열을 교환하여 공기를 액체 공기로 액화시킵니다. 액체 공기는 주로 액체 산소와 액체 질소의 혼합물입니다. 액체 산소의 비점과 액체 질소의 비점은 액체 공기를 정류하여 질소를 얻는데 사용됩니다. 극저온 공기 분리 질소 생산 장비는 복잡하고 넓은 지역을 커버하며 높은 자본 건설 비용, 장비에 대한 일회성 투자, 높은 운영 비용, 느린 가스 생산, 높은 설치 요구 사항 및 긴 사이클을 가지고 있습니다. 종합적인 장비, 설치 및 인프라 요소. 3Nm20 / h 미만의 장비의 경우, 동일한 사양의 PSA 장치의 투자 규모는 극저온 공기 분리 장치의 투자 규모보다 50 % -1970 % 낮습니다. 질소 발생기 분 자체 공기를 원료로 사용하고, 탄소 분 자체를 흡착제로 사용하며, 압력 변동 흡착 방법은 탄소 분 자체에 의한 산소와 질소의 선택적 흡착에 의해 질소와 산소를 분리하는 데 사용됩니다. 이 방법은 1000 년대에 빠르게 개발 된 새로운 질소 생산 기술입니다. 기존 질소 생산 방법과 비교하여 질소 발생기의 분 자체 공기 분리 질소 생산은 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 빠른 가스 생산 및 낮은 에너지 소비량을 갖습니다. 제품의 순도는 사용자 요구에 따라 넓은 범위 내에서 조정될 수 있으며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 낮은 운영 비용과 강력한 적응성. 따라서 3NmXNUMX / h 이하의 질소 생산 장비에서는 경쟁이 치열하며 중소형 질소 사용자에게 점점 더 인기가 있습니다. PSA 질소 생산은 중소 질소 사용자에게 선호되는 방법이되었습니다.

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