탄소 분자 체사용

탄소 분자 체는 1970 년대에 개발 된 흡착제의 새로운 유형이며, 우수한 비 극성 탄소 물질이다. 1950년대에 산업 혁명의 조류와 기술의 지속적인 개선과 함께, 사람들은 탄소 분자와 강력한 흡착 및 여과 능력이 다른 구성 요소를 분리 할 수 있다는 것을 발견했습니다. 이 경우 탄소 분자 체가 존재했습니다. 탄소 분자 체는 실제로 구멍이 가득한 활성탄과 유사한 작은 입자의 일종입니다. 탄소 분자 체에 있는 이 구멍 때문에 탄소 분자 체가 산업 생산에서 공기 분자 원료로 이용되기 때문입니다. 예를 들어, 탄소 분자 체는 공기를 분리하기 위해 원료로 사용된다. 질소는 흡착 압축 기술을 통해 생성됩니다. 질소 탄소 분자 체는 공기를 분리하고 질소를 풍부하게하는 데 사용됩니다. 그것은 정상 온도 및 저압 질소 생산 공정을 채택한다. 기존의 극저온 고압 질소 생산 공정에 비해 투자 비용이 낮고 질소 생산 속도가 빠르며 질소 비용이 낮다는 장점이 있습니다. 따라서, 현재 는 엔지니어링 산업에서 공기 분리를 위한 질소가 풍부한 흡착압력이 선호되고 있다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열 처리, 운송 및 저장 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다.

배기가스 처리에서 활성 알루미나 촉매 유형에 대한 간략한 설명

배기 가스 처리에는 많은 유형의 활성 알루미나 촉매가 있으며 분류 방법도 다릅니다. 큰 양상에 따르면, 산염 기촉매, 금속 촉매, 반도체 촉매 및 분자 체 촉매로 나눌 수 있다. 그들의 일반적인 특징은 반응에 화학 흡착의 다른 학위를 생산할 수 있다는 것입니다. 따라서 촉매는 흡착과 분리할 수 없으며 일반적인 촉매 과정은 흡착으로 시작됩니다. 1. 여기에서 언급된 산염 염기 촉매는 넓은 의미에서 산및 기지, 즉 루이스 산및 루이스 기지입니다. 둘 다 반응제의 화학작용제에 대한 산염 기재 활성 흡착 센터를 제공하여 화학 반응을 촉진할 수 있다. 일부 금속의 활성 점토, 알루미늄 규산염, 알루미늄 산화물 및 산화물, 특히 전이 금속 또는 소금의 산화물과 같은. 2. 금속 촉매 금속 흡착 용량은 금속 및 가스의 분자 구조 및 흡착 조건에 따라 달라집니다. 그것은 d-전자 빈 궤도를 가진 금속 원소가 몇몇 대표적인 가스를 위한 다른 화학 흡착 능력을 가지고 있다는 것을 실험을 통해 찾아냈습니다. Ca, Sr 및 Ba를 제외하고, 이러한 금속의 대부분은 전이 금속입니다. 그(것)들은 그(것)들 사이 상호 작용을 촉매하는 흡착 분자와 흡착 결합을 형성하기 위하여 금속 결합의 하이브리드 궤도에 참여하지 않는 전자 또는 언바운드 전자에 의지합니다. 3. 반도체 촉매는 주로 일부 반도체 형 전이 금속 산화물입니다. 준형 전자 나 준프리 구멍을 제공하기 위해 n형 반도체 및 p형 반도체로 나뉩니다. n형 반도체 촉매는 준전자에 의존하여 환원물질과 흡착 결합을 형성합니다. p형 반도체 촉매는 준이 없는 구멍에 의존하여 반응제와 흡착 결합을 형성합니다. 흡착 결합의 형성으로 인해 반도체의 전도도가 변경되어 촉매의 활성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 사실, 가스 분자와 반도체 촉매 사이의 흡착 결합의 형성은 매우 복잡한 과정입니다. 반도체의 촉매 메커니즘을 연구하면서 전자 전이로 인한 에너지 밴드가 흡착 결합 형성에 중요한 역할을 한다는 것도 밝혀졌습니다. 효과. 따라서 전자를 기증할 수 있는 반응성 분자가 p형 반도체 촉매와 흡착 결합을 형성할 수 있다고 는 가정할 수 없다. 4. Zeolite 분자 체 촉매는 건조, 정제, 분리 및 기타 공정에서 흡착제로 널리 사용됩니다. 그것은 1960 년대에 촉매 및 촉매 운반선의 응용에 그것의 외관을 만들기 시작 했습니다. Zeolite는 동일한 직경의 미세 포자를 가지고 있는 천연 결정 알루미노실리케이트를 지칭하므로 분자 체라고도 합니다. 현재, 종의 수백 이상이 있다, 그리고 많은 중요 한 산업 촉매 반응은 분자 체 촉매에서 분리 할 수 없습니다. 분자 체의 촉매는 또한 흡착 결합을 형성하기 위하여 그것의 표면에 산성 센터에 의존합니다. 그러나, 내부 표면에 들어가는 더 큰 기공 크기의 분자를 거부할 수 있기 때문에 산염 기저 촉매보다 더 선택적이다. 동시에, 분자 체의 표면에 있는 산도 및 알칼리도 일반 산염 기질 촉매보다 더 나은 성능을 가지는 이온 교환을 통해 인위적으로 조절될 수 있다. 최근에는 일종의 비실리콘-알루미늄 계 합성 분자 체가 개발되어 촉매 분야에서 널리 사용되고 있다. 분자 체는 촉매 분야에서 특별한 지위와 역할을 가지고 있음을 볼 수 있습니다.

psa 질소 발생기에서 활성 탄및 탄소 분자 체의 장점 및 교체

탄소 분자 체는 1970 년대에 개발 된 흡착제의 새로운 유형입니다. 그것은 우수한 비 극성 탄소 재료입니다. 그것은 주로 공기에서 질소를 분리 하 고 질소로 농축 하는 데 사용 됩니다. 현재 엔지니어링 업계에서 PSA 질소 발생기의 첫 번째 선택입니다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열 처리, 운송 및 저장에 널리 사용됩니다. 탄소 분자 체는 산소와 질소를 분리하는 목적을 달성하기 위해 체질의 특성을 사용합니다. 분자 체가 부순물 가스를 흡착할 때, 매크로포와 중포기는 채널역할을 하며 흡착 된 분자는 마이크로포지및 하부포기로 이송됩니다. 마이크로포지와 서브마이크로포기는 흡착의 역할을 하는 볼륨입니다. 상이한 크기의 가스 분자의 상대적 확산 속도의 차이로 인해 가스 혼합물의 구성 요소를 효과적으로 분리할 수 있습니다. 따라서 탄소 분자 체를 제조할 때 탄소 분자 체 내부의 마이크로포어 분포는 분자의 크기에 따라 0.28 에서 0.38 nm여야 합니다. 이 마이크로포어 크기 범위 내에서 산소는 미세 모공을 통해 모공으로 빠르게 확산될 수 있지만 질소는 마이크로포어 모공을 통과하지 않아 산소와 질소 분리를 달성합니다. 독일 BF 분자 체, 일본 다케다 카본 분자 체, 일본 이와타니 분자 체, 질소 발생기용 활성탄, 13X 분자 체, 5A 분자 체, 주로 압력 스윙 흡착 질소 생산 장비에 사용됩니다. 분자 체는 정상 온도와 압력에서 공기 중산소 분자를 흡착하는 성질을 가지므로 질소가 풍부한 가스를 얻을 수 있는 새로운 유형의 비극성 흡착제입니다. 질소 발생기 1의 유지 보수 방법. 공기 저장 탱크의 공기 콘센트는 공정의 부하 압력을 줄이기 위해 시간 적 배수구가 장착되어 있습니다. 2. 장비의 정상적인 사용은 각 타이밍 드레인이 정상적으로 배출되는지, 기압이 0.6Mpa 이상인지 여부, 냉각 효과가 있는지 여부를 확인하는 데 주의를 기울여야합니다. 3. 공기 필터는 4,000 시간의 주파수에서 변경해야합니다. 4. 활성 탄화 필터는 오일 얼룩을 효과적으로 필터링하고 고품질탄소 분자 체의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 활성탄은 3,000시간 또는 4개월마다 교체해야 합니다. 5. 질소 발생기 공압 밸브, 솔레노이드 밸브는 미래의 문제를 방지하기 위해 작업 구성 요소의 각 모델에 권장됩니다. 활성탄 및 탄소 분자 체 교체 단계 : 단순히 사이트를 청소, 가스 및 전원을 차단, 두 사람이 흡착 탑의 머리를 제거, 두 사람이 질소 발전기의 모든 파이프를 제거, 흡착 타워에서 폐기물을 제거, 당신은 그것을 청소해야, 흡착 타워의 상단을 확인하고 흐름 플레이트의 하단 부분이 손상된다 그리고 손상은 제 시간에 수리됩니다. 모든 파이프라인은 압축 공기로 세척되어야 하며, 공압 밸브는 씰 링의 손상을 검사해야 하며 공압 밸브를 심각하게 교체해야 합니다.

PSA 질소 발생기의 산소 분석기 적용

공기는 우리가 매일 호흡하는 "생명 가스"입니다. 주요 구성 요소는 질소와 산소입니다. 부피 분수에 의해 계산된 질소는 약 78%, 산소는 약 21%입니다. 다른 1%의 공기 조성에는 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논, 크립톤 등 희귀 가스가 포함되어 있으며, 이산화탄소의 약 0.034%, 수증기, 불순물 및 기타 물질의 약 0.034%의 부피 분수와 함께. 이 가스는 투명하고 무색이며 무취이며 쉽게 발견 할 수 없지만 인간의 생존과 생산에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어: 산소는 지구에 있는 인간과 모든 동물을 지원하는 호흡 유기체입니다. 사람들의 산업 생산 : 철및 철강 제조, 암모니아 합성, 로켓 연소 등은 많은 양의 산소를 필요로하지만, 생산 중에 공기에서 직접 추출됩니다. ; 녹색 식물의 호흡은 산소가 필요합니다. 질소는 대기 중 산소 이상을 함유하고 있지만 불활성 가스이기 때문에 그 성질은 활성화되지 않으며 과일, 음식, 전구 충전 가스와 같은 보호 가스로 자주 사용됩니다. 공기에 노출될 때 특정 물체가 산소에 의해 산화되는 것을 방지하기 위해, 질소로 곡물 사일로를 채우는 것은 곰팡이와 발아로부터 곡물을 유지하고 오랫동안 보관할 수 있습니다. 산업의 급속한 발전과 함께, 질소는 화학, 전자, 야금, 식품, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 중국의 질소 수요는 매년 8% 이상의 속도로 증가하고 있습니다. 질소의 화학적 특성은 비활성이며, 통상적인 조건하에서 매우 불활성이며, 다른 물질과 화학적으로 반응하는 것은 쉽지 않다. 따라서 질소는 야금 산업, 전자 산업 및 화학 산업에서 보호 가스 및 밀봉 가스로 널리 사용됩니다. 일반적으로, 보호 가스의 순도는 99.99%,일부는 99.998% 이상의 고순도 질소를 필요로 한다. 그러나 순수한 질소는 자연 세계에서 직접 추출할 수 없습니다. 따라서 산업 생산에서 질소의 활용률을 높이기 위해 주로 공기 분리를 사용합니다. 상기 공기 분리 방법은 극저온 방법, 압력 스윙 흡착 방법 및 멤브레인 분리 방법을 포함한다. 다음은 PSA 질소 발생기에서 산소 분석기의 관련 적용에 대한 간략한 소개이다. PSA 질소 발생기 PSA의 원리는 새로운 가스 분리 기술입니다. 그것의 원리는 가스 혼합물을 분리하기 위하여 다른 가스 분자에 분자 체의 "흡착" 성과에 있는 다름을 사용하는 것입니다. 공기를 원료로 사용하고 탄소 분자 체는 흡착체로 사용됩니다. 탄소 분자 체에 의한 산소와 질소의 선택적 흡착에 의해 질소와 산소를 분리하는 방법은 일반적으로 PSA 질소 생산이라고 합니다. 이 기술은 1960년대 후반과 1970년대 초부터 해외에서 빠르게 발전해 왔습니다. PSA 질소 발생기 1의 특징. 저렴한 비용: PSA 공정은 간단한 질소 생산 방법입니다. 질소는 시작 후 몇 분 이내에 생성되며 에너지 소비가 낮습니다. 질소의 비용은 시장에서 극저온 공기 분리 질소 생산 및 액체 질소보다 훨씬 낮습니다. 2. 신뢰할 수있는 성능 : 수입 마이크로 컴퓨터 제어, 완전 자동 작동, 특별한 교육이 필요한 운영자, 시작 스위치를 누르기만 하면 연속 가스 공급을 위해 자동으로 실행할 수 있습니다. 3. 높은 질소 순도: 계측기는 필요한 질소 순도를 보장하기 위해 미량 산소와 미량 물을 감지하고 순도가 9999 %에 도달 할 수 있습니다. 4. 고품질 수입 분자 체 선택 : 그것은 큰 흡착 용량, 강한 압력 저항및 긴 서비스 수명의 특성을 갖는다. 5. 고품질 제어 밸브: 고품질 수입 특수 공압 밸브는 질소 제조 장비의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 질소 발생기의 작업 흐름. 질소 발생기의 작업 흐름은 세 가지 첫 번째 전도성 자기 밸브를 제어하는 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 의해 제어되며, 솔레노이드 밸브는 8개의 공압 파이프라인 밸브의 개폐를 제어합니다. 세 개의 전도 솔레노이드 밸브는 각각 왼쪽 흡입, 압력 균등화 및 오른쪽 행 상태를 제어합니다. 왼쪽 흡입, 동일한 압력 및 오른쪽 행의 시간 흐름이 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 저장되었습니다. 공정이 좌측 흡입 상태에 있을 때, 왼쪽 흡입을 제어하는 솔레노이드 밸브가 활성화되고, 파일럿 공기는 좌측 흡입 흡입 밸브 및 좌측 흡입 가스 밸브에 연결된다. 오른쪽 배기 밸브는 이 세 개의 밸브를 열어 왼쪽 흡입 공정을 완료하고 오른쪽 흡입 탱크는 해독합니다. 공정이 압력 이퀄라이제이트 상태에 있을 때, 압력 이퀄라이제이티를 제어하는 솔레노이드 밸브가 활력을 공급하고 다른 밸브가 닫힙니다. 파일럿 공기는 압력 이퀄라이징 밸브와 하압 이퀄라이징 밸브에 연결되므로 이 두 밸브가 개방되어 압력 이퀄라이징 공정을 완료합니다. 상기 PSA 질소 발생기의 원리로부터, 우리는 PSA 질소 발생기의 흡착 탱크가 압력이 높을 때, 탄소 분자 체가 공기 중의 산소를 흡착하고, 쉽게 흡착되지 않는 질소가 제품이 된다는 것을 알고 있습니다. 압력이 낮으면 탄소 분자 체에서 산소가 데소벳됩니다. 압력의 변화와 함께 필요한 질소는 효과적으로 공기에서 분리 될 수 있습니다. 그 중, 질소에서 산소 농도를 테스트 할 때, 그들 대부분은 미량 수준이기 때문에, 산업 광산 네트워크는 사우스 랜드 산소 분석기 - OMD-640을 권장합니다. OMD-640 산소 분석기는 견고하고 휴대용 설계를 결합하여 사용자 인터페이스를 쉽게 이해할 수 있습니다. 동시에 이 설계로 기기의 비용 효율성을 높이고 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 주로 8G 탈착식 USBA 플래시 드라이브가 .csv(Excel) 파일 형식으로 데이터를 기록하는 분석기에 반영되며, 사용자는 스토리지가 부족하기 전에 약 50년 동안 계측기를 사용하고 있다. OMD-640 산소 분석기는 0-1ppm의 전체 스케일 저거리, 낮은 측정 범위 및 더 높은 정확도를 가지고 있습니다. 분석기는 방해 또는 기타 방법없이 직사광선 아래에서 화면을 명확하게 볼 수 있습니다. 한편, OMD-640에 사용되는 산소 센서는 전기화학 연료 전지의 원리를 기반으로 한다. 모든 산소 센서는 엄격한 품질 검사 절차에 따라 제조됩니다. 표준 센서 TO2-133은 불활성 가스에서 원활하게 작동할 수 있으며 산성 저항 TO2-233 센서를 선택할 수도 있습니다. 또한 센서는 독립적이며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 전극을 청소하거나 전해질을 추가 할 필요가 없습니다.

질소 발생기를 정말로 알고 계십니까?

psa 질소 발생기는 질소와 산소를 분리하여 질소를 얻기 위해 원료로 공기를 사용하는 장치입니다. 상이한 분류 방법에 따르면, 즉 극저온 공기 분리 방법, 분자 체 공기 분리 방법 및 멤브레인 공기 분리 방법, 산업에 적용된 질소 발생기는 3가지 유형으로 나눌 수 있다. 질소 발생기는 압력 스윙 흡착 기술에 따라 설계 및 제조되는 질소 장비입니다. 질소 발생기는 흡착제로서 고품질의 수입 탄소 분자 체를 사용하며, 고순도 질소를 얻기 위해 공기를 분리하기 위해 상온에서 압력 스윙 흡착 원리를 사용합니다. 일반적으로, 두 개의 흡착 탑이 병렬로 사용되며, 수입 된 PLC는 자동으로 실행되는 가져온 공압 밸브를 제어하고, 흡착 및 감압 재생, 완전한 질소 및 산소 분리를 번갈아 가압하고 필요한 고순도 질소를 얻습니다. 질소 극저온 질소 분리의 극저온 분리는 수십 년 동안 사용되어 온 질소 생산의 전통적인 방법입니다. 공기를 압축 및 정제하는 원료로 사용하고 열을 교환하여 공기를 액체 공기로 액화합니다. 액체 공기는 주로 액체 산소와 액체 질소의 혼합물이다. 액체 산소와 액체 질소의 비등점 사이의 차이는 액체 공기의 정류에 의해 질소를 얻어 분리하는 데 사용됩니다. 극저온 공기 분리 질소 생산 장비는 복잡하고, 넓은 면적을 커버하며, 자본 건설 비용, 장비에 대한 대규모 일회성 투자, 높은 운영 비용, 느린 가스 생산, 높은 설치 요구 사항 및 긴 사이클을 갖추고 있습니다. 포괄적인 장비, 설치 및 인프라 요인. 3500Nm3/h 이하 장비의 경우 동일한 사양의 PSA 단위의 투자 규모는 극저온 공기 분리 단위보다 20% -50% 낮습니다. 질소 발생기 분자 체 공기는 원료로 사용되며, 탄소 분자 체는 흡착제로서 사용되며, 압력 스윙 흡착 방법은 탄소 분자 체에 의한 산소와 질소의 선택적 흡착에 의해 질소와 산소를 분리하는 데 사용된다. 이 방법은 1970년대에 빠르게 개발된 새로운 질소 생산 기술입니다. 기존의 질소 생산 방법에 비해 질소 발생기의 분자 체 공기 분리 질소 생산은 간단한 공정, 높은 수준의 자동화, 빠른 가스 생산 및 낮은 에너지 소비를 가지고 있습니다. 제품의 순도는 사용자의 요구에 따라 넓은 범위 내에서 조정할 수 있으며, 작동 및 유지 보수가 용이합니다. 낮은 운영 비용과 강력한 적응성. 따라서, 1000Nm3/h 이하의 질소 생산 장비에서는 경쟁이 매우 치열하며, 중소질소 사용자에게 점점 더 인기가 있다. PSA 질소 생산은 중소 질소 사용자에게 바람직한 방법이 되었다.

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