샨리 테크 장점
Shanli 탄소 분 자체 질소 생산, 낮은 공기 질소 비율, 낮은 운영 비용, 낮은 회분 함량, 긴 수명, 엄격한 품질 관리, 동일한 제품 배치는 공장을 떠나기 전에 여러 번 검사, 질소 성능 감지 시간 ≥3 배. 다른 입자 직경과 다른 순도로 사용자 정의 할 수있는 많은 종류의 제품이 있습니다. Sanli Tech는 국내 탄소 분자체 산업에 있는 유일한 기술적인 팀이, 고객의 다른 필요를 충족시키기 위하여, 특정한 기술지원을 제공하기 위하여 있습니다. Shanli에는 독립적인 탄소 분자체 신청 실험실이 있습니다: 1.With 높은 흡착 압력, 낮은 흡착 압력 질소 생산 성과에 있는 탄소 분자체를 시험하는 기능; 2. 질소 생산 프로토 타입의 고온 영역에서 작동하는 탄소 분 자체를 시뮬레이션 할 수 있으며 다른 온도에서 탄소 분 자체의 질소 생산 능력을 제공 할 수 있습니다. 3. 테스트 질소 기계의 여러 세트, 최소 선적 25KG, 최대 선적 155KG, 상부 압력 균형, 중간 압력 균형 (9 및 10 밸브) 테스트 기계, 또한 상부 압력 균형, 중간 압력 균형 8 밸브 질소 기계, 고객 다른 질소 생산 공정에 따라 테스트 데이터를 제공 할 수 있습니다; 4. 현재 Shanli에서 생산하는 탄소 분 자체는 석유 화학 산업, 철강 산업, 금속 열처리, 전자 제조, 식품 보존, 해양 질소 생산 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
제올라이트 분자체 적용
제올라이트 분자체 결정은 흡착 및 교환성과 같은 많은 우수한 특성을 가지고 있으므로 석유 화학 산업, 세제 산업, 정밀 화학 산업 등에서 널리 사용됩니다. 제올라이트 분자 체에 대한 연구에서, 값싼 천연 미네랄과 그 기능성으로부터 분자체를 준비하는 것은이 분야에서 가장 가치있는 연구 중 하나입니다. Stellerite는 pyroxene 가족에 속하며 미네랄 종 중 하나입니다. 수성 프레임 알루미노 실리케이트를 기반으로하는 Stellerite는 다양한 온도에서 다양한 양이온에 대해 선택적 흡착을 가지며 우수한 촉매 기능, 가공성, 낮은 경도, 낮은 열 팽창 및 우수한 열 안정성을 가지고 있습니다. 그것은 환경 재료, 농업 및 축산 개선, 화학 첨가제 및 흡착제 분야에서 널리 사용됩니다. 1. 축산 생산 분자 체의 독특한 구조는 좋은 흡착 성능과 이온 교환 성능을 가지고 있다고 결정합니다. 분자체 를 담체로 사용하여 사료 첨가제를 만들기 위해 항균 물질을 흡착하고 접목하면 항균제의 느린 방출 능력을 높이고 항균제의 활용 효율을 향상시킬 수 있으므로 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 동시에, 분자체 자체는 또한 특정 살균 능력을 가지고 있으며, 가축의 질병 저항성을 향상시킬 수 있으며, 분자체는 무독성이며 무해하며 안정적이며 동물에 흡수되지 않습니다. 분자체에 칼륨 디카르복실레이트를 흡착하여 제조한 분자체의 항균제는 포타슘 디카르복실레이트의 항균력을 크게 향상시킬 수 있다. 2. 제약 산업 분자 체의 좋은 흡착 및 분산 성능을 사용하여 약물의 느린 방출 성능을 향상시키고 효능을 향상 시키며 약물 작용의 시간을 연장 할 수있는 약물의 유효 성분을 흡착하고 이식하는 약물의 담체로 사용할 수 있습니다. 또한, 분자체는 독성이 없으며 무해합니다. 그것을 복용 한 후에는 인체에 흡수되지 않으며 신체에 부작용이 없습니다. 또한 특정 박테리아를로드하고 박테리아 성장을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. Zeolite 분자체 는 이온 교환 성능이 좋으며 중금속 이온을 흡착하고 교환 할 수 있으므로 매우 활동적이고 내구성이 뛰어난 항균제를 준비 할 수 있습니다. 3. 하수 처리 천연 스텔 라이트는 특정 이온 교환 및 흡착 특성을 가지고 있습니다. 그 특성을 사용하여 암모니아 질소를 하수구에서 흡착하여 하수를 정화하는 효과를 얻을 수 있습니다. 특수 처리 후, 천연 스텔러라이트는 분자 체를 형성 할 수 있습니다. 분자체의 이온 교환 및 흡착 성능은 천연 제올라이트보다 훨씬 높기 때문에 니켈, 아연, 크롬, 카드뮴, 수은, 철 플라즈마 및 페놀, 암모니아 질소, 삼질소 및 인산염 이온과 같은 유기 물질과 같은 하수오의 중금속 이온 및 기타 유해 이온을 더 잘 흡착 할 수 있습니다. 따라서 분자체는 하수 처리를위한 새로운 재료입니다. 4. 농업 분자체의 흡착 성능 및 양이온 교환 성능을 사용하여 토양 성능을 향상시키고 토양 pH를 줄이며 작물에 필요한 미량 원소 공급을 개선하고 작물에 필요한 K, Na, Mg 및 Ca 플라즈마를 교환하고 간접 비료의 역할을 수행 할 수 있습니다. 동시에, 분자체는 디히드로 아민 및 기타 물질을 흡수하여 질소 비료의 실제 이용률을 크게 향상시키고 질소 비료의 유효 기간을 연장 할 수있을뿐만 아니라 작물의 영양 상태를 개선하고 작물의 성장 활력과 바이러스 저항력을 향상 시키며 마침내 작물 생산 및 소득을 증가시키는 목적을 달성 할 수있는 비료 느린 방출제를 형성 할 수 있습니다.
제올라이트 분자체의 특성
1. 흡착 성능 제올라이트 분자체의 흡착은 물리적 변화 과정입니다. 흡착의 주된 이유는 고체 표면의 분자 중력에 의해 생성 된 "표면력"입니다. 유체가 통과 할 때, 유체의 일부 분자는 불규칙한 움직임으로 인해 흡착제 표면과 충돌하여 표면의 분자 집중을 초래하여 유체 내의 그러한 분자의 수를 줄여 분리 및 제거의 목적을 달성합니다. 흡착에 화학적 변화가 없기 때문에 표면에 농축 된 분자를 몰아 내려고 시도하는 한, 제올라이트 분자 체는 다시 흡착 능력을 갖게됩니다. 이 과정은 흡착의 역 과정으로, 분석 또는 재생이라고합니다. 제올라이트 분자체의 기공 직경이 균일하기 때문에, 결정강에 쉽게 들어갈 수 있고 분자역학 직경이 제올라이트 분자체의 기공 직경보다 작을 때만 흡착될 수 있다. 따라서 제올라이트 분자체는 기체 및 액체 분자를 위한 체와 같으며, 흡착 여부는 분자의 크기에 따라 결정된다. 제올라이트 분자체의 결정강에서 강한 극성으로 인해, 제올라이트 분자체의 표면에 극성기를 함유하는 분자와 강한 효과를 가질 수 있거나, 분극 가능한 분자의 분극을 유도하여 강한 흡착을 생성할 수 있다. 이러한 극성 또는 쉽게 편광된 분자는 극성 제올라이트 분자 체에 의해 쉽게 흡착되며, 이는 제올라이트 분자 체의 또 다른 흡착 선택성을 반영한다. 2. 이온 교환 성능 일반적으로 이온 교환은 제올라이트 분자의 체 프레임 밖에서 보상 양이온의 교환을 말한다. 제올라이트 분자체 프레임 외부의 보상 이온은 일반적으로 양성자 및 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속이다. 이들은 금속염의 수용액에서 다양한 원자가 상태의 금속 이온 제올라이트 분자체로 쉽게 교환된다. 이온은 수용액이나 고온과 같은 특정 조건에서 쉽게 이동할 수 있습니다. 수용액에서, 제올라이트 분자체의 상이한 이온 선택성으로 인해, 상이한 이온 교환 특성을 보일 수 있다. 금속 양이온과 제올라이트 사이의 수열 이온 교환 반응은 자유 확산 과정이다. 확산 속도는 교환 반응 속도를 제한합니다. 제올라이트 분자체의 기공 크기는 이온 교환에 의해 변경 될 수 있으므로 성능을 변경하고 혼합물의 선택적 흡착 및 분리 형상의 목적을 달성 할 수 있습니다. 이온 교환 후, 제올라이트 분자체 내의 양이온의 수, 크기 및 위치가 변화한다. 예를 들어, 제올라이트 분자체 내의 양이온의 수는 높은 원자가 양이온과 낮은 원자가 양이온의 교환 후에 감소하며, 이는 종종 위치의 공석 및 기공 크기의 증가로 이어진다; 그러나 반경이 큰 이온이 이온을 더 작은 반경으로 교환하면 구멍이 쉽게 막히고 효과적인 기공 크기가 줄어 듭니다. 3. 촉매 성능 Zeolite 분자 체는 독특한 규칙적인 결정 구조를 가지고 있으며, 각각은 기공 구조의 특정 크기와 모양을 가지고 있으며 큰 비표면적을 가지고 있습니다. 대부분의 제올라이트 분자 체는 표면에 강한 산 중심을 가지고 있으며, 분극을 위해 결정 기공에 강한 쿨롱 장이 있습니다. 이러한 특성은 그것을 우수한 촉매로 만듭니다. 불균질 촉매 반응은 고체 촉매 상에서 수행되고, 촉매 활성은 촉매의 결정 기공 크기와 관련된다. 제올라이트 분자 체가 촉매 또는 촉매 담체로서 사용될 때, 촉매 반응은 제올라이트 분자 체의 결정 기공 크기에 의해 제어된다. 결정 기공 및 채널의 크기 및 모양은 촉매 반응에서 선택적인 역할을 할 수 있다. 일반적인 반응 조건 하에서, 제올라이트 분자 체는 반응 방향에서 선도적 인 역할을하고 선택적 촉매 성능을 제공하여 제올라이트 분자 체가 새로운 촉매 물질로서 강한 활력을 갖게합니다.
제올라이트와 분자체의 차이
분자체는 금속 광택, 경도 3 ~ 5 및 상대 밀도 2 ~ 2.8의 분말 결정입니다. 천연 제올라이트는 색깔을 가지고 있으며, 합성 제올라이트는 흰색이며 물에 녹지 않습니다. 열적 안정성 및 내산성은 SiO2/Al2O3 조성비의 증가에 따라 증가한다. 분자체는 최대 300 ~ 1000m2 / g의 큰 비표면적을 가지며 내부 결정 표면은 고도로 편광됩니다. 그것은 효율적인 흡착제의 일종 일뿐만 아니라 고체산의 일종이기도합니다. 표면은 높은 산 농도와 산 강도를 가지고있어 긍정적 인 탄소 이온 유형 촉매 반응을 일으킬 수 있습니다. 조성물 내의 금속 이온이 용액 내의 다른 이온과 교환될 때, 기공 크기는 그의 흡착 및 촉매 특성을 변화시키도록 조정될 수 있고, 그래서 상이한 특성을 갖는 분자체 촉매를 제조할 수 있다. 제올라이트는 제올라이트 그룹 미네랄의 일반적인 이름입니다. 그것은 수성 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속을 포함하는 알루미노 실리케이트 광물입니다. 제올라이트 미네랄의 특성에 따라 프레임, 시트, 섬유질 및 분류되지 않은 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 기공 시스템의 특성에 따라, 그것은 일차원, 이차원 및 입체 시스템으로 나눌 수 있습니다. 모든 제올라이트는 실리카 사면체와 알루미나 테트라헤드론으로 구성된다. 사면체는 꼭짓점으로만 연결될 수 있는데, 즉, "가장자리"나 "면"이 아닌 하나의 산소 원자를 공유합니다. 알루미늄 산소 사면체 자체는 연결할 수 없으며 그 사이에 적어도 하나의 실리콘 산소 사면체가 있습니다. 실리콘 산소 사면체는 직접 연결될 수 있다. 실리콘 산소 사면체 중의 실리콘은 알루미늄 원자로 대체되어 알루미늄 산소 사면체를 형성할 수 있다. 그러나 알루미늄 원자는 삼가이므로 알루미늄 산소 사면체에서는 한 산소 원자의 전기 가격이 중화되지 않아 전하 불균형이 발생하여 전체 알루미늄 산소 사면체가 음의 점을 갖게됩니다. 중성을 유지하려면 오프셋에 양전하를 띤 이온이 있어야하며, 일반적으로 Na, CA, Sr, Ba, K, Mg 및 기타 금속 이온과 같은 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 이온에 의해 보상됩니다. 독특한 내부 구조와 결정질 화학적 특성으로 인해 제올라이트는 산업 및 농업에 사용할 수있는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 천연 제올라이트는 밝은 회색이며 때로는 세계에서 발견되었습니다. 그것을 손에 쥐는 것은 분명히 평범한 돌보다 가볍습니다. 이것은 제올라이트가 하이브보다 훨씬 복잡한 미묘한 구멍과 채널로 채워져 있기 때문입니다. 제올라이트가 호텔과 비교된다면, 1 입방 미크론의이 "슈퍼 호텔"에는 1 백만 개의 "객실"이 있습니다! 이 객실은 "승객"(분자 및 이온)의 성별, 키, 체중 및 취미에 따라 자동으로 문을 열거 나 차단할 수 있으며 "지방"이 "얇은"방으로 가도록 내버려 두지 않으며 키가 큰 사람들은 짧은 사람들과 같은 방에 살지도 않습니다. 제올라이트의이 특성에 따르면, 사람들은 분자를 선별하고 좋은 결과를 얻기 위해 그것을 사용합니다. 이것은 산업 폐액으로부터 구리, 납, 카드뮴, 니켈, 몰리브덴 및 기타 금속 입자의 회수에 큰 의미가 있습니다. Zeolite는 흡착, 이온 교환, 촉매, 내산성 및 내열성의 특성을 가지고 있으므로 흡착제, 이온 교환기 및 촉매뿐만 아니라 가스 건조, 정제 및 하수 처리로 널리 사용됩니다. Zeolite는 또한 "영양적"가치를 가지고 있습니다. 사료에 5 % 제올라이트 분말을 첨가하면 가축의 성장을 가속화하고 강하고 신선한 고기와 높은 알을 낳을 수 있습니다. 제올라이트의 다공성 규산염 특성으로 인해 기공에 일정량의 공기가 있으며, 이는 종종 폭발과 끓는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 가열하는 동안 작은 구멍의 공기가 빠져 나와 가스화 코어의 역할을하며 작은 거품이 모서리에 형성되기 쉽습니다. 가장 큰 차이점은 제올라이트는 일반적으로 다른 기공 크기를 가진 자연적이라는 것입니다. 거품이있는 한, 그들은 끓는 것을 막을 수 있습니다. 분자 체의 기능은 분자 스크리닝, 촉매 만들기, 느린 방출 촉매 등과 같이 훨씬 높습니다. 따라서 기공 크기에 대한 특정 요구 사항이 있으며 이는 종종 합성됩니다.
천연 실리코발광 점토로부터 제올라이트 분자체를 제조하는 방법 및 특성
Zeolite 분자체는 일정한 기공 구조를 가진 실리코 알루미네이트 결정의 일종입니다. 그것은 가스 흡착 및 분리, 산업 촉매, 중금속 이온 오염 제어 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 제올라이트 분자 체의 전통적인 수열 합성은 종종 실리콘과 알루미늄 및 유기 주형을 원료로 포함하는 화학 제품을 사용하는데, 이는 값 비쌀뿐만 아니라 환경을 오염시킵니다. 최근 몇 년 동안 "녹색 화학 산업"이라는 개념의 인기와 함께 카올린, 몬모릴로나이트, 직장 및 일라이트와 같은 천연 알루미노 실리케이트 점토는 풍부한 매장량과 저렴한 가격으로 인해 제올라이트 분자 체를 합성하기위한 원료로서 큰 잠재력을 보여주었습니다. 그들의 합성 과정에는 주로 종자 방법, 증기 보조 고체상 방법 및 무용제 방법이 포함됩니다. 1. 종자 방법 Holmes 등은 천연 카올린을 실리콘 소스로하고 상용 분자체 인 고순도 ZSM-5 분자 체를 결정 종자로 생산한다고보고했기 때문에 결정 종자 방법은 합성 유도 기간을 크게 단축시키고 하이브리드 결정의 형성을 억제하며 입자 크기를 조절할 수 있기 때문에 생산 비용을 크게 절감했습니다. 뿐만 아니라 녹색 합성 공정의 특성, 간단하고 편리한 조작 및 유기 템플릿이 없음, 그것은 녹색 합성 제올라이트 분자 체의 대표적인 경로 중 하나가되었습니다. 시드 방법에 의해 점토계 제올라이트 분자체를 합성하는 메카니즘은 액상 합성 메카니즘, 즉, 제올라이트 시드가 결정화의 초기 단계에서 부분적으로 용해되어 제올라이트 분자체의 일차 단위 구조와 함께 작은 단편을 형성하는 경향이 있다; 동시에, 천연 알루미노실리케이트 점토의 활성화에 의해 생성된 활성 알루미노실리케이트 종의 용해 중축합에 의해 형성된 알루미노실리케이트 겔은 종자 단편을 서서히 감싸고 종자의 구조 안내 하에 결정화하여 종자를 코어로 하는 쉘 구조를 형성한다. 결정화 시간의 연장으로, 비정질 알루미네이트 겔은 점차적으로 집중 중합을 통해 쉘에서 코어로 증착되는 일차 분자 체 구조 단위를 생성하고, 마지막으로 점토 탈중합에 의해 형성된 활성 지질 및 미네랄 폴리머를 제올라이트 분자 체로 변환합니다. 2. 의약외품 고상 조합법은 반응용매 및 구조지향제의 기상으로 제올라이트 분자체를 합성하기 위한 원료를 결정화하는데 스페이서가 사용되는 것을 특징으로 하는 기술. 전통적인 수열 합성 공정과 비교할 때, 준 고상 합성 시스템은 ZSM-5, SSZ-13, SAPO-34 및 기타 제올라이트의 합성에 널리 사용되어 왔으며 이는 주형의 양이 적고 물을 절약하며 제품과 모액 사이의 분리 단계를 제거하는 등의 장점 때문에 최근 몇 년 동안 널리 사용되었습니다. 의약외형 고상합성기술로 제조된 천연실리카알루미나 점토계 제올라이트의 결정화 과정은 고상합성과 액상합성간의 이상결정화 메커니즘에 더욱 부합한다. 즉, 고상 합성 제올라이트 분자체의 결정화 초기 단계에서 천연 실리코발광 점토는 고체 원료의 표면에 부착된 수증기와 강알칼리성 수산화 이온의 이중 작용 하에 용해되고, 활성 실리콘 및 알루미늄 종을 생성하며, 제올라이트 분자체 미세결정으로 결정화에 앞장선다. 결정화 시간의 연장으로, ZEOLITE CRYSTALLITES는 주변에서보다 활동적인 실리콘 및 알루미늄 종을 흡수하고 Na + 및 구조 지시제의 작용하에 오스왈드 메커니즘에 따라 점차 성장합니다. 증기 환경에서 결정 핵 주변 환경에서 활성 실리콘 및 알루미늄 종의 질량 전달 및 열 전달이 크게 증가하여 지오 폴리머 표면의 활성을 감소시킬뿐만 아니라 유기 템플릿이 고체 원료의 표면에 쉽게 부착 될 수있을뿐만 아니라 지오 폴리머의 중합 및 재배열을 촉진합니다. 따라서 결정의 성장 속도를 가속화합니다. 고상과 같은 합성기술에 의한 점토계 제올라이트 분자체의 제조는 다수의 합성용매의 친환경 합성 특성을 극복하지만, 합성제품의 결정화 시 시스템의 과도한 압력, 번거로운 합성 조작, 시스템의 과도한 압력과 같은 일련의 실질적인 문제로 인해 여전히 산업화될 수 없다. 3. 무용매 방법 알칼리 용액의 큰 배출, 환경 오염, 단일 주전자의 낮은 수율 및 제올라이트 분자 체의 전통적인 합성에서 용매 물의 사용으로 인한 합성 시스템의 고압의 문제를 극복하기 위해, 점토 기반 제올라이트 분자 체의 무용매 합성 기술이 생겨났다. 제올라이트 분자체의 무용매 합성은 고체와 고체 상태의 상호 작용에 속하며 합성 공정에 용매 첨가가 없기 때문에 제올라이트 생산으로 인한 용매 방출 및 합성 압력의 문제가 완전히 제거됩니다. 현재, 점토계 제올라이트 분자체의 무용매 합성은 고체 상태 변환 메커니즘을 따르는 것으로 생각된다. 즉, 제올라이트 결정화의 형성은 확산, 반응, 핵 형성 및 성장의 네 단계를 거쳐야합니다. 수열 종자 합성 및 증기 보조 고체상 합성과는 달리, 고상 원료의 용해 나 무용매 합성 과정에서 제올라이트의 핵 형성 및 결정 성장에 액상의 직접적인 관여가 없습니다. 제올라이트 합성 과정에서 분쇄 시간을 연장하고 분쇄력을 강화하면 분자 간 접촉의 기회를 늘리고 분자의 자발적 확산을 촉진 할뿐만 아니라 반응 성분의 표면 자유 에너지를 증가시켜 제올라이트 합성의 총 자유 에너지를 증가시킬 수 있습니다. 결정화 공정에서, 상 계면 사이의 풍부한 공극 및 농도 구배 차이에 따라, 천연 실리코발광 점토의 활성화 및 탈중합에 의해 생성된 활성 실리콘 및 알루미늄 종은 중합되어 점차적으로 일차 "결정 코어"를 형성하고, 이어서 이들은 계속해서 중축합, 응축 및 최종적으로 분자체 단결정으로 연결될 것이다.
분자 체의 구조와 특성
분자 체 (1) 입자 크기 및 형상의 조절 대부분의 제올라이트 분자체의 기공 크기는 1 nm 미만이다. 작은 분자 유기물이 제올라이트 기공에서 반응할 때, 확산은 어느 정도 제한될 것이고, 이는 기공 이용률 및 촉매 성능에 영향을 미칠 것이다. 결정립 크기를 줄이고 그레인의 형상을 변화시키는 것은 기공 채널의 분자 확산 성능 및 이용률을 향상시키는 수단이다. 작은 입자 또는 나노 분자 체의 확산 경로는 큰 입자 분자 체보다 짧고, 기공 채널의 이용률이 크게 향상되고 촉매 활성도 감소 될 것입니다. 개선이 있습니다. (2) 다단계 기공 화합물 지금까지 보고된 대부분의 메조세공 물질은 열적 안정성 저하, 특정 강도의 표면 산 중심 부족, 산 센터의 쉬운 손실 등의 단점을 가지고 있다. 주된 이유는 위의 재료가 메조 다공성 채널을 주문했지만 골격은 비정질 구조이기 때문입니다. 제올라이트 분자 체는 우수한 구조적 안정성과 강산 중심을 가지고 있지만, 촉매 활성과 선택성에 영향을 미치는 분자 확산에는 한계가 있습니다. 미세다공성 및 메조다공성 또는 거대다공성 계층적 다공성 복합체는 둘 다의 장점을 결합하고 실제 적용에서 이들의 장점을 발휘할 것으로 기대된다. 계층적 공극 제올라이트 분자체는 일부 더 큰 분자 촉매 반응 및 액상 촉매 반응에 사용될 것으로 예상된다. (3) 공결정 분자체 공결정 분자체의 촉매 특성은 실제로 기공과 산도의 미세 조정이며, 이는 촉매의 성능을 향상시키는 수단입니다. 결정질 분자체의 촉매 성능이 크게 향상되었습니다. 예를 들어, ZSM-5/ZSM-11 (MFI/MEL) 공결정 분자체가 MTG 반응에 사용될 때, 가솔린 성분은 넓은 범위에서 조정될 수 있다. (4) 분자체의 표면 개질 및 수열 안정성의 개선 열적 안정성 및 수열 안정성은 조사해야 할 분자체 촉매의 중요한 특성 중 하나입니다. 많은 산업 촉매 반응은 촉매의 높은 열 안정성, 특히 수열 안정성을 필요로합니다. 그들은 종종 촉매의 수명과 반응 과정의 선택을 결정합니다. 열쇠. CTE의 촉매 크래킹 반응을 예로 들자면, 반응은 스팀 조건 하에서 수행되기 때문에, 촉매의 수열 안정성을 향상시키는 것이 CTE 촉매의 개발의 핵심이다. 결과는 수증기 하에서 촉매 물질의 활성 중심의 안정성이 다공성 물질의 촉매 활성 중심을 인 산화물 화합물로 조립 및 변형시키고 골격 헤테로원자를 도입함으로써 향상될 수 있음을 보여준다.