탄소 분자 체 흡착 및 탈착 과정을 이해합니다.

탄소 분자 체의 주요 구성 요소는 원소 탄소이며, 외관은 어두운 회색 기둥 고체입니다. 직경 4개의 앙스트롬을 갖는 많은 미세다공성 플레이트를 함유하고 있기 때문에, 미세다공성 플레이트는 산소 분자에 강한 즉각적인 매력을 가지며, 공기 중의 CO2 및 N2를 추출하는 데 사용할 수 있다. 압력 스윙 흡착 기계 및 장비 (PSA) N2를 확인합니다. 탄소 분자 체는 큰 질소 생산 능력, 높은 N2 사용률 및 긴 수명을 갖는다. 압력 스윙 흡착 질소 발생기의 다양한 사양 및 모델을 사용할 수 있습니다. 압력 스윙 흡착 질소 발생기의 산물입니다. 탄소 분자 체 분리 질소 생산은 석유 화학 장비 및 기계, 금속 표면 솔루션, 전자 부품 생산 및 가공, 채소 보존 및 기타 산업에 널리 사용되어 왔습니다. 생산 공정의 기본 개념: 탄소 분자 체는 유기 폐기물 가스를 흡수하고 치료하는 데 사용됩니다. 탄소 분자 체 미세 다공성 플레이트를 사용하여 화학 화합물의 특성을 소화하고 분석합니다. 매우 낮은 풍력 농도를 가진 분석 화학 산업 폐기물 가스의 유기 용매는 탄소 분자 체로 흡수되고 정제됩니다. 흡입 후 가스는 표준까지 청소하는 즉시 비워져 있습니다. 본질은 물리적 흡수 및 정화 과정입니다. 유기 용매는 폐기되지 않습니다. 흡수는 탄소 분자 체에 흡수된 유기 용매를 사용하여 용매의 융점을 확보하고 탄소 분자 체로부터 유기 용매를 흡수하고 유기 용매를 정화하는 것입니다. 고농도 가액을 가진 산업용 폐기물 가스가 촉매 연소 장치 장비에 도입된다. 리모델링 기계 및 장비에서 농도가 높은 유기 폐가스의 산화 감소 반응은 무해한 물과 이산화탄소로의 전환을 반영합니다. 흡수는 또한, 흡수 치료를 위한 다중 탄소 분자 체 흡수 침대의 적용, 그리고 흡수를 위한 한 침대의 개발 전망, 지속적인 생산 및 가공 현장에 적합한 수행될 수 있다. 생산 공정의 장점: 산업 폐기물 가스에서 유기 분자를 흡수하는 높은 전문 적 능력; 2. 고온 내성 및 부식이 쉽지 않음; 3. 분자 체는 지속적으로 변형 될 수있다. 촉매 반응 속도는 기계 및 장비를 제 시간에 재구성하기 위해 사용되며, 제조 공정에서 생산된 농축 가스가 재몰링 기계 및 장비에 진입하여 복합되어 무해한 가스 하수 처리가 발생하고 지리적 환경을 교정하기 어려운 이차 오염을 야기합니다. 4. 운영 비용을 절감하고 활성탄과 같이 제 시간에 분해할 필요가 없습니다.

탄소 분자 체의 작동 원리는 무엇입니까?

탄소 분자 체는 산소와 질소를 분리하는 목적을 달성하기 위해 체질의 특성을 사용합니다. 분자 체가 불순한 가스를 흡착할 때, 매크로포와 중포기는 채널역할을 하며, 흡착된 분자는 마이크로포지및 하부포기로 이송되고, 마이크로포기및 아마이크로포기는 흡착의 실제 부피이다. 탄소 분자 체에는 많은 수의 미세 포자가 포함되어 있습니다. 이 마이크로포지들은 작은 동적 크기의 분자가 큰 직경을 가진 분자의 진입을 제한하면서 모공으로 빠르게 확산될 수 있게 할 수 있습니다. 상이한 크기의 가스 분자의 상이한 상대확산률로 인해 가스 혼합물의 성분이 더 잘 분리될 수 있다. 따라서 탄소 분자 체의 제조에서 분자 크기에 따라 탄소 분자 체내의 미세 포자의 분포는 0.28nm 및 0.38nm여야합니다. 이 마이크로포어 크기 범위 내에서 산소는 미세 포자를 통해 모공으로 빠르게 확산 될 수 있지만 질소가 미세 포자를 통과하기 어렵기 때문에 산소와 질소의 분리를 달성합니다. 마이크로포레스의 기공 크기는 탄소 분자 체를 통해 산소와 질소를 분리하는 기초입니다. 모공 크기가 너무 크면 산소 와 질소 분자 체가 쉽게 모공을 입력 할 수 있으므로 분리 효과를 수행 할 수 없습니다. 모공 크기가 너무 작으면 산소나 질소가 모공을 입력할 수 없으며 분리 효과가 없습니다. 조건때문에, 국내 분자 체는 공공 크기에 의해 잘 통제될 수 없습니다. 시장에서 탄소 분자 체의 탄소 모공 크기 분포는 0.31nm이며, 이와타니 분자 체만 0.28nm 및 0.36nm에 도달했습니다. 탄소 분자 체의 원료는 코코넛 껍질, 석탄, 수지 등이며 가공 및 분쇄 후 기본 재료로 반죽됩니다. 기판의 주요 목적은 강도를 높이고 분쇄 및 분말을 방지하는 것입니다. 모공을 활성화합니다. 활성제는 600 ~ 1000°C의 온도에서 도입됩니다. 일반적으로 사용되는 활성제에는 수증기, 이산화탄소, 산소 및 혼합물이 포함됩니다. 그(것)들은 모공을 형성하기 위하여 특정 표면적을 점차적으로 확장하기 위하여 상대적으로 활동적인 비정질 탄소 원자를 가진 열화학 반응을 겪습니다. 모공 형성 시간은 10분에서 60분까지 다양합니다. 제3단계는 화학증기를 사용하여 모공 구조를 조절하는 것입니다: 예를 들어, 탄소 침전물에서 벤젠은 분자 체의 모공 벽을 침전하여 요구 사항을 충족하기 위해 기공 크기를 조정한다.

탄소 분자 체사용

탄소 분자 체는 1970 년대에 개발 된 흡착제의 새로운 유형이며, 우수한 비 극성 탄소 물질이다. 1950년대에 산업 혁명의 조류와 기술의 지속적인 개선과 함께, 사람들은 탄소 분자와 강력한 흡착 및 여과 능력이 다른 구성 요소를 분리 할 수 있다는 것을 발견했습니다. 이 경우 탄소 분자 체가 존재했습니다. 탄소 분자 체는 실제로 구멍이 가득한 활성탄과 유사한 작은 입자의 일종입니다. 탄소 분자 체에 있는 이 구멍 때문에 탄소 분자 체가 산업 생산에서 공기 분자 원료로 이용되기 때문입니다. 예를 들어, 탄소 분자 체는 공기를 분리하기 위해 원료로 사용된다. 질소는 흡착 압축 기술을 통해 생성됩니다. 질소 탄소 분자 체는 공기를 분리하고 질소를 풍부하게하는 데 사용됩니다. 그것은 정상 온도 및 저압 질소 생산 공정을 채택한다. 기존의 극저온 고압 질소 생산 공정에 비해 투자 비용이 낮고 질소 생산 속도가 빠르며 질소 비용이 낮다는 장점이 있습니다. 따라서, 현재 는 엔지니어링 산업에서 공기 분리를 위한 질소가 풍부한 흡착압력이 선호되고 있다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열 처리, 운송 및 저장 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다.

산리 CMS는 메탄 가스 정화에 적용

ShanLi는 수년 동안 CMS를 연구하기 위해 최선을 다하고 있으며, 지속적으로 시대와 보조를 맞추기 위해 노력해 왔으며, 우리 회사의 생산 CMS는 흡착제의 메탄 가스 정화 첫 번째 선택이되었습니다. 중국은 석탄 메탄 (CBM) 자원이 풍부하고 주요 구성 요소는 메탄입니다. CBM의 낮은 농도는 20% ~ 40%로 메탄 함량을 나타내며, 주로 지하 추출, 엄청난 양을 생산하지만, 적당한 사용은 없었다. 그리고 저농도 CBM 정화 기술의 개발은 석탄 광산 의 안전을 향상시킬뿐만 아니라 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 중국 에너지 구조 불합리한 에너지 부족 문제 등에 대한 해결에 기여할 수 있습니다. 대학 연구 후 우리의 CMS, 결과는 이론의 CMS가 CBM 정화의 PSA 낮은 농도에 더 적합하다는 것을 보여줍니다.  —참고문헌: 팡시, 웬성린, 안성구. CH4/N2[J] 중국 석탄 학회 저널, 2011, 36 (6): 1034-1035.

배기가스 처리에서 활성 알루미나 촉매 유형에 대한 간략한 설명

배기 가스 처리에는 많은 유형의 활성 알루미나 촉매가 있으며 분류 방법도 다릅니다. 큰 양상에 따르면, 산염 기촉매, 금속 촉매, 반도체 촉매 및 분자 체 촉매로 나눌 수 있다. 그들의 일반적인 특징은 반응에 화학 흡착의 다른 학위를 생산할 수 있다는 것입니다. 따라서 촉매는 흡착과 분리할 수 없으며 일반적인 촉매 과정은 흡착으로 시작됩니다. 1. 여기에서 언급된 산염 염기 촉매는 넓은 의미에서 산및 기지, 즉 루이스 산및 루이스 기지입니다. 둘 다 반응제의 화학작용제에 대한 산염 기재 활성 흡착 센터를 제공하여 화학 반응을 촉진할 수 있다. 일부 금속의 활성 점토, 알루미늄 규산염, 알루미늄 산화물 및 산화물, 특히 전이 금속 또는 소금의 산화물과 같은. 2. 금속 촉매 금속 흡착 용량은 금속 및 가스의 분자 구조 및 흡착 조건에 따라 달라집니다. 그것은 d-전자 빈 궤도를 가진 금속 원소가 몇몇 대표적인 가스를 위한 다른 화학 흡착 능력을 가지고 있다는 것을 실험을 통해 찾아냈습니다. Ca, Sr 및 Ba를 제외하고, 이러한 금속의 대부분은 전이 금속입니다. 그(것)들은 그(것)들 사이 상호 작용을 촉매하는 흡착 분자와 흡착 결합을 형성하기 위하여 금속 결합의 하이브리드 궤도에 참여하지 않는 전자 또는 언바운드 전자에 의지합니다. 3. 반도체 촉매는 주로 일부 반도체 형 전이 금속 산화물입니다. 준형 전자 나 준프리 구멍을 제공하기 위해 n형 반도체 및 p형 반도체로 나뉩니다. n형 반도체 촉매는 준전자에 의존하여 환원물질과 흡착 결합을 형성합니다. p형 반도체 촉매는 준이 없는 구멍에 의존하여 반응제와 흡착 결합을 형성합니다. 흡착 결합의 형성으로 인해 반도체의 전도도가 변경되어 촉매의 활성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 사실, 가스 분자와 반도체 촉매 사이의 흡착 결합의 형성은 매우 복잡한 과정입니다. 반도체의 촉매 메커니즘을 연구하면서 전자 전이로 인한 에너지 밴드가 흡착 결합 형성에 중요한 역할을 한다는 것도 밝혀졌습니다. 효과. 따라서 전자를 기증할 수 있는 반응성 분자가 p형 반도체 촉매와 흡착 결합을 형성할 수 있다고 는 가정할 수 없다. 4. Zeolite 분자 체 촉매는 건조, 정제, 분리 및 기타 공정에서 흡착제로 널리 사용됩니다. 그것은 1960 년대에 촉매 및 촉매 운반선의 응용에 그것의 외관을 만들기 시작 했습니다. Zeolite는 동일한 직경의 미세 포자를 가지고 있는 천연 결정 알루미노실리케이트를 지칭하므로 분자 체라고도 합니다. 현재, 종의 수백 이상이 있다, 그리고 많은 중요 한 산업 촉매 반응은 분자 체 촉매에서 분리 할 수 없습니다. 분자 체의 촉매는 또한 흡착 결합을 형성하기 위하여 그것의 표면에 산성 센터에 의존합니다. 그러나, 내부 표면에 들어가는 더 큰 기공 크기의 분자를 거부할 수 있기 때문에 산염 기저 촉매보다 더 선택적이다. 동시에, 분자 체의 표면에 있는 산도 및 알칼리도 일반 산염 기질 촉매보다 더 나은 성능을 가지는 이온 교환을 통해 인위적으로 조절될 수 있다. 최근에는 일종의 비실리콘-알루미늄 계 합성 분자 체가 개발되어 촉매 분야에서 널리 사용되고 있다. 분자 체는 촉매 분야에서 특별한 지위와 역할을 가지고 있음을 볼 수 있습니다.

psa 질소 발생기에서 활성 탄및 탄소 분자 체의 장점 및 교체

탄소 분자 체는 1970 년대에 개발 된 흡착제의 새로운 유형입니다. 그것은 우수한 비 극성 탄소 재료입니다. 그것은 주로 공기에서 질소를 분리 하 고 질소로 농축 하는 데 사용 됩니다. 현재 엔지니어링 업계에서 PSA 질소 발생기의 첫 번째 선택입니다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열 처리, 운송 및 저장에 널리 사용됩니다. 탄소 분자 체는 산소와 질소를 분리하는 목적을 달성하기 위해 체질의 특성을 사용합니다. 분자 체가 부순물 가스를 흡착할 때, 매크로포와 중포기는 채널역할을 하며 흡착 된 분자는 마이크로포지및 하부포기로 이송됩니다. 마이크로포지와 서브마이크로포기는 흡착의 역할을 하는 볼륨입니다. 상이한 크기의 가스 분자의 상대적 확산 속도의 차이로 인해 가스 혼합물의 구성 요소를 효과적으로 분리할 수 있습니다. 따라서 탄소 분자 체를 제조할 때 탄소 분자 체 내부의 마이크로포어 분포는 분자의 크기에 따라 0.28 에서 0.38 nm여야 합니다. 이 마이크로포어 크기 범위 내에서 산소는 미세 모공을 통해 모공으로 빠르게 확산될 수 있지만 질소는 마이크로포어 모공을 통과하지 않아 산소와 질소 분리를 달성합니다. 독일 BF 분자 체, 일본 다케다 카본 분자 체, 일본 이와타니 분자 체, 질소 발생기용 활성탄, 13X 분자 체, 5A 분자 체, 주로 압력 스윙 흡착 질소 생산 장비에 사용됩니다. 분자 체는 정상 온도와 압력에서 공기 중산소 분자를 흡착하는 성질을 가지므로 질소가 풍부한 가스를 얻을 수 있는 새로운 유형의 비극성 흡착제입니다. 질소 발생기 1의 유지 보수 방법. 공기 저장 탱크의 공기 콘센트는 공정의 부하 압력을 줄이기 위해 시간 적 배수구가 장착되어 있습니다. 2. 장비의 정상적인 사용은 각 타이밍 드레인이 정상적으로 배출되는지, 기압이 0.6Mpa 이상인지 여부, 냉각 효과가 있는지 여부를 확인하는 데 주의를 기울여야합니다. 3. 공기 필터는 4,000 시간의 주파수에서 변경해야합니다. 4. 활성 탄화 필터는 오일 얼룩을 효과적으로 필터링하고 고품질탄소 분자 체의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 활성탄은 3,000시간 또는 4개월마다 교체해야 합니다. 5. 질소 발생기 공압 밸브, 솔레노이드 밸브는 미래의 문제를 방지하기 위해 작업 구성 요소의 각 모델에 권장됩니다. 활성탄 및 탄소 분자 체 교체 단계 : 단순히 사이트를 청소, 가스 및 전원을 차단, 두 사람이 흡착 탑의 머리를 제거, 두 사람이 질소 발전기의 모든 파이프를 제거, 흡착 타워에서 폐기물을 제거, 당신은 그것을 청소해야, 흡착 타워의 상단을 확인하고 흐름 플레이트의 하단 부분이 손상된다 그리고 손상은 제 시간에 수리됩니다. 모든 파이프라인은 압축 공기로 세척되어야 하며, 공압 밸브는 씰 링의 손상을 검사해야 하며 공압 밸브를 심각하게 교체해야 합니다.

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