3A와 4A의 어느 분자체가 가장 작은 기공 크기를 가지고 있습니까?
분자 체를 구입할 때, 당신은 어떤 분자 체가 더 나은지 구체적으로 말하지 않으며, 단지 어떤 분자 체가 더 적합한지를 말합니다. 분자체의 주요 기능은 분자 체 자체의 결정 구조의 기공 크기를 통해 물질 분자를 체질하는 것입니다. 물 제거의 기술적 요구 사항을 충족 할 때 3A 분자 체 또는 4A 분자 체를 사용하는 것이 더 나은가요? 우선,이 문제는 여전히 탈수 될 물질과 구체적으로 구별되어야합니다. 첫째, 수분의 분자 직경의 크기(건조)가 제거될 필요가 있다. 탈수 (건조) 될 물질의 동적 분자 직경이 3nm 이상이고 4nm 미만인 경우,이 물질에서 물을 제거하려는 경우 4A 분자 체를 사용하면 물질의 물을 흡수 할뿐만 아니라 3A 분자 체 만 사용할 수 있습니다. 또한 탈수해야하는 물질을 흡수합니다. 이것은 첫 번째 경우이며, 또 다른 경우에는 탈수(건조)될 필요가 있는 물질의 동적 직경이 4A보다 크다면, 4A 분자체가 일반적으로 사용되는데, 그 이유는 4A 분자체가 3A보다 수분을 흡수하는 능력이 더 강하기 때문이다. 3A 분자체 및 4A 분자체 모두를 사용하여 물을 제거 할 수 있다면 어떤 분자 체를 사용해야합니까? 이 경우 4A 분자 체의 수분 흡수율이 22 % 이상이고 3A의 흡수능이 21 % 이상이기 때문에 일반적으로 4A 분자 체를 사용합니다. 일반적으로 4A 분자 체의 물 흡수 능력은 3A 분자 체보다 강합니다. 즉, 4A 분자 체의 가격은 3A 분자 체보다 저렴합니다.
활성탄이 재생 재료로 사용되는 이유
활성탄 자체는 내열성, 산 및 알칼리 저항, 내 산화성을 가지며 또한 특정 강도를 가지고 있습니다. 따라서 활성탄의 상기 특성을 보장하는 것 외에도 재생 처리는 활성탄의 흡착 성능이 원래 탄소의 90 %에 도달하도록해야합니다. 위에서, 동시에, 재생 과정에서 탄소의 기계적 마모 및 파손이 가능한 한 감소되어 재생 수율이 90 % 이상에 도달 할 수 있습니다. 또한 재생 과정의 경제성을 고려해야합니다. 널리 사용되는 가열 재생 방법을 예로 들면, 하루에 사용되는 활성탄의 양이 약 100kg 이상인 경우에만 재생이 유익한 것으로보고됩니다. 따라서 재생의 경제적 성과도 활성탄 재생을 조사하는 데 중요한 요소입니다. 활성탄의 흡착은 일반적으로 흡착 메커니즘에 따라 가역적 흡착 (물리적 흡착이라고도 함)과 비가역적 흡착 (화학 흡착이라고도 함)으로 나눌 수 있습니다. 실제 적용에서, 두 흡착은 종종 교대로 혼합된다. 일반적으로 가역적 흡착 공정은 기상 용매 회수, 탈취, 공기 정화 등에서 발생하는 반면, 비가역적 흡착 공정은 폐수 처리의 액상 흡착에서 일반적입니다. 가역 흡착을위한 재생 처리 방법은 주로 120 °C 이상의 가열 증기를 통과시켜 흡착 된 물질을 제거하고 활성탄의 흡착 성능을 복원하는 것입니다. 그러나 흡착 된 물질의 증기압과 끓는점이 다르기 때문에 유효 흡착 능력이 변하고 재생 조건도 변경되어야합니다.
PSA 질소 발생기의 일반적인 결함 및 처리 방법
1. 작동 중에 미터 헤드에 표시된 큰 압력은 설정 값에 도달 할 수 없습니다. 누출 장치로 인해 발생합니다. 가스 회로, 특히 건조실과 배터리에 대한 포괄적인 누출 감지를 수행합니다. 2. 배터리가 누출되거나 파손되었는지 확인하십시오. 3. 기기 작동 중 소음이 있습니다. 그것은 솔레노이드 밸브 소리입니다 : 14 렌치를 사용하여 솔레노이드 밸브의 너트의 조임을 적절하게 조정하십시오. 그렇지 않은 경우 솔레노이드 밸브를 분해하여 내부를 청소하고 (소리는 주로 솔레노이드 밸브 내부 장기의 불순물로 인한 것입니다) 청소 후 반환해야합니다. 아니요, 새 것으로 교체해야 합니다. 넷째, 시동시 가스 출력이 있습니다. 시동 직후 압력이 상승하면 전면의 빨간색 지연 스위치를 눌러야 출력 압력이 출력에서 해제되고 10분 동안 기다렸다가 사용할 수 있습니다. 위는 PSA 질소 발생기의 가장 일반적인 문제 해결입니다.
분야와 응용 분야를 포괄하는 산업용 활성탄
1 기능성 활성탄 활성탄 활성탄은 국가 경제 발전과 국방 건설에 중요한 기능성 물질입니다. 활성탄은 기상 흡착, 액상 흡착, 전자 재료, 의료 및 기타 여러 측면에 사용될 수 있으며 촉매 및 촉매 담체로 사용될 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 환경 보호, 신 에너지 및 기타 산업의 급속한 발전으로 기능성 활성탄에 대한 시장 수요가 급증했습니다. 2 활성탄 변형 산업 발전은 활성탄의 흡착 능력 및 촉매 활성에 대한 요구 사항을 증가 시켰습니다. 기존의 활성탄은 더 이상 다양한 분야의 특별한 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 시간이 지남에 따라 슈퍼 활성탄이 등장했습니다. 슈퍼 활성탄은 거대한 비표면적과 우수한 흡착 성능을 가지고 있으므로 연료 가스 흡착 및 저장, 가스 분리, 촉매 캐리어, 슈퍼 커패시터의 전극 재료 등에 널리 사용됩니다. 많은 응용 분야에서 가스 또는 배기 가스의 알킬 황화물을 제거하는 데 적합한 니켈 코팅 활성탄과 구연산 용 특수 활성탄과 같은 특수 활성탄도 나타났습니다. 슈퍼 활성탄의 장점은 분명하지만, 단점의 적용은 특히 준비 및 사용 과정에서 충분히 연구되지 않았으며, 더 연구하고 개선해야 할 몇 가지 단점이 여전히 있습니다. 활성탄 변형은 흡착 성능, 흡착 능력, 촉매 활성 및 기타 특성을 조정하여 특정 작업 조건 및 적용 조건을 충족시키는 것입니다. 활성탄의 흡착 성능의 변형은 현재 주로 두 가지 측면에 초점을 맞추고 있습니다. 하나는 활성탄 섬유 및 목재 활성탄과 같은 특수 특성을 가진 활성탄을 개발하는 것입니다. 다른 하나는 활성탄의 기공 구조를 조절하여 활성탄을 변형시켜 특정 흡착 특성을 향상시키는 것이다. 흡수능 또는 탈착 능력. 활성탄 섬유 (ACF)는 세 번째 세대 활성탄 제품입니다. 그것은 탈색되고 탈취 될 수있는 모든 모양의 제품으로 만들 수 있습니다. 용매 회수 장치, 정수기, 오존 필터, 안티 바이러스 마스크, 의료용 붕대, 담배 필터, 귀금속 회수 장비 등에 적합합니다. ACF는 주로 미세 오염 된 원수 및 저농도 폐수를 처리하는 데 사용됩니다. 광범위한 적용을 제한하는 주된 이유 중 하나는 높은 가격입니다.
산업 활성탄이 환경에 미치는 영향
21 세기까지 활성탄의 적용 분야는 더욱 확대되었습니다. 활성탄은 또한 환경 보호, 에너지 및 촉매, 가스 저장, 화학 분리 및 생물학적 유기체와 같은 많은 첨단 기술 분야에 참여하고 있습니다. 그 중에서도 포름알데히드 가스 제거를 포함한 활성탄에 의한 산업 폐가스의 처리 및 정화는 주로 기상 흡착 적용에 의존하며, 활성탄은 제약 및 화학 폐수, 귀금속 회수 및 가장 기본적인 수처리에 의존합니다. 액상 흡착의 적용은 활성탄의 고유 한 특성 때문에 정확하게 발생하므로 폐가스와 폐수를 처리 할 때 항상 필수적입니다. 요즘 활성탄의 개발은 점점 더 다양 해지고 있으며, 다른 오염을 다룰 때 과학자들은 또한 처리 할 수있는 다양한 유형의 활성탄을 개발했습니다. 특별한 흡착 특성을 가진 활성탄의 표적 개발도 최우선 과제가되었습니다. 언젠가는 활성탄이 환경을 개선하고 환경을 원점으로 되돌릴 수 있기를 희망합니다.
활성탄의 분류를 신속하게 이해
활성탄은 석탄을 분쇄하고 형성하거나 탄화하고 균일 한 석탄 입자를 활성화시킴으로써 생성되는 검은 다공성 고체 탄소의 일종입니다. 주요 성분은 탄소이며, 소량의 산소, 수소, 황, 질소, 염소 및 기타 원소를 함유하고 있습니다. 일반 활성탄의 비표면적은 500 ~ 1700 m2 / g입니다. 그것은 강한 흡착 성능을 가지고 있으며 다양한 용도의 산업 흡착제입니다. 활성탄은 탄소 분자 체라고도 알려진 전통적이고 현대적인 인공 재료입니다. 분류: 원료, 제조 방법, 외관 및 모양 및 적용 사례의 다양한 출처에 따라 환경 친화적 인 활성탄의 많은 유형이 있습니다. 지금까지 측정 가능한 통계 자료가 없으며 약 수천 가지 종류가 있습니다. 원료의 근원에 따르면: 1. 나무로 되는 활성탄; 2. 동물 뼈, 혈액 숯; 3. 미네랄 원료 활성탄; 4. 다른 원료 활성탄; 5. 재생 활성탄. 제조 방법에 따르면 : 1. 화학 활성탄 (화학 탄소); 2. 물리적 활성탄; 3. 화학 - 물리적 또는 물리적 화학적 활성탄. 외관 모양에 따르면: 1. 분말 활성탄; 2. 과립 활성탄; 3. 모양이없는 과립 활성탄; 4. 원통형 활성탄; 5. 구형 활성탄; 6. 다른 모양의 활성탄. 조리개에 따르면 : 거대 기공 반경>20 000nm; 전이 기공 반경 150-20000nm; 미세 기공 반경