활성알루미나| 배기 가스 처리를위한 활성 알루미나 촉매

1. 흡착 및 분리 공정의 개요

흡착은 유체(기체 또는 액체)가 고체 다공성 물질과 접촉할 때, 유체 내의 하나 이상의 성분들이 이들 표면 상에 농축될 다공성 물질의 외부 표면 및 미세기공의 내부 표면으로 이송되어 단층 또는 다중 분자층을 형성하는 것을 의미한다. 흡착 된 유체는 흡착이라고합니다. 흡착제와 흡착제의 물리적, 화학적 특성이 다르기 때문에 다른 흡착제에 대한 흡착제의 흡착 능력 또한 다릅니다. 따라서, 유체가 흡착제와 접촉할 때, 흡착제는 유체 중 하나에 영향을 미칠 것이다. 또는 일부 성분은 다른 성분에 비해 더 높은 흡착 선택성을 가지며, 흡착 단계 및 재흡수 단계의 성분이 풍부해질 수 있고, 따라서 물질의 분리를 실현할 수 있다.

2. 흡착/탈착 과정

흡착 과정 : 그것은 농축 또는 액화 과정으로 간주 될 수 있습니다. 따라서 온도가 낮을수록 압력이 높을수록 흡착능이 커진다. 모든 흡착제의 경우, 액화가 더 쉬워질수록(끓는점이 높을수록), 흡착된 가스의 양이 많고, 액화될 가능성이 적고(끓는점이 낮을수록), 흡착된 가스의 양이 줄어든다.
탈착 과정 : 가스화 또는 휘발의 과정으로 간주 될 수 있습니다. 따라서 온도가 높을수록 압력이 낮을수록 탈착이 더 완료됩니다. 모든 흡착제의 경우, 더 쉽게 액화되는 가스 (끓는점이 높을수록)는 탈착 될 가능성이 적고, 액화 될 가능성이 적은 가스 (끓는점이 낮을수록)는 탈착이 더 쉽습니다. 흡착은 물리적 흡착과 화학적 흡착으로 나뉩니다.
물리적 흡착 분리의 원리 : 분리를 달성하기 위해 고체 표면의 원자 또는 그룹과 외부 분자 간의 흡착력 (반 데르 발스 힘, 정전기력)의 차이를 사용하십시오. 흡착력의 크기는 흡착제와 흡착제 모두의 특성과 관련이 있다.
화학 흡착 분리의 원리 : 흡착제와 흡착제를 화학 결합으로 결합하기 위해 고체 흡착제의 표면에서 화학 반응이 일어나는 흡착 과정을 기반으로하므로 선택성이 강합니다. 화학적 흡착은 일반적으로 느리고, 단일층을 형성 할 수 있으며 돌이킬 수 없습니다.

3. 다른 흡착제의 특성

활성탄 : 그것은 풍부한 미세 다공성 및 메조 다공성 구조를 가지고 있으며, 비표면적은 약 500-1000m2 / g이며, 기공 크기 분포는 주로 2-50nm입니다. 활성탄은 주로 흡착제를 생산하기 위해 흡착제에 의해 생성 된 반 데르 발스 힘에 의존하며, 주로 유기 화합물의 흡착, 무거운 탄화수소, 탈취제 등의 흡착 및 제거에 사용됩니다.
분자 체 : 그것은 약 500-1000m2 / g의 비표면적, 주로 미세 기공을 가진 규칙적인 미세 다공성 기공 구조를 가지고 있으며 0.4-1nm 사이의 기공 크기 분포를 가지고 있습니다. 분자체의 흡착 특성은 분자체 구조, 조성 및 양이온 균형의 유형을 조정함으로써 변화될 수 있다. 분자체는 주로 흡착을 생성하기 위해 평형 양이온과 분자체 프레임 워크 사이의 특징적인 기공 구조와 쿨롱 힘 필드에 의존합니다. 그것은 좋은 열 및 수열 안정성을 가지고 있습니다. 그것은 다양한 가스 및 액상의 분리 및 정제에 널리 사용됩니다. 사용될 때, 흡착제는 강한 선택성, 높은 흡착 깊이 및 큰 흡착 능력의 특성을 갖는다;
실리카 겔 : 실리카 겔 흡착제의 비표면적은 약 300-500m2 / g이며, 주로 중공성이며 기공 크기 분포는 2-50nm이며 기공 채널의 내부 표면에는 CO2 생산을위한 흡착 건조 및 압력 스윙 흡착에 주로 사용되는 풍부한 표면 히드록실 기가 있습니다.
활성 알루미나 : 비표면적 200-500m2 / g, 주로 중공성, 2-50nm의 기공 크기 분포, 주로 건식 탈수, 산성 폐가스 정화 등에 사용됩니다.