활성탄이 재생 재료로 사용되는 이유

활성탄그 자체는 내열성, 산 및 알칼리 저항, 내산화성을 가지고 있으며, 또한 특정 강도를 가지고 있습니다. 따라서 활성탄의 위 특성을 확보하는 것 외에도 재생 처리는 활성탄의 흡착 성능이 원래 탄소의 90 %에 도달하도록해야합니다. 위에서, 동시에, 재생 공정 동안 탄소의 기계적 마모 및 파손은 가능한 한 많이 감소되어 재생 수율이 90 % 이상에 도달 할 수 있습니다. 또한 재생 과정의 경제성을 고려해야합니다. 널리 사용되는 발열 재생 방법을 예로 들자면, 하루에 사용되는 활성탄의 양이 약 100kg 이상일 때만 재생이 유익하다고 보고되고 있다. 따라서 재생의 경제적 성과는 활성탄 재생을 조사하는 중요한 요소이기도 하다.
활성탄의 흡착은 일반적으로 흡착 메커니즘에 따라 가역적 흡착(물리적 흡착이라고도 함)과 비가역적 흡착(화학적 흡착이라고도 함)으로 나눌 수 있다. 실제 적용에서, 두 흡착은 종종 교대로 혼합된다. 일반적으로 가역흡착공정은 기상용매회수, 탈취, 공기정화 등에서 발생하지만, 비가역흡착공정은 폐수처리의 액상흡착에 일반적이다. 가역흡착을 위한 재생처리방법은 주로 120°C 이상의 가열증기를 통과시켜 흡착물질을 제거하고 활성탄의 흡착성능을 회복시키는 것이다. 그러나 흡착 된 물질의 증기압과 끓는점이 다르기 때문에 효과적인 흡착 능력이 변하고 재생 조건도 변경되어야합니다.