4A 분자체의 벌크 밀도는 얼마입니까?
흡착 건조제로서 4A 분자체가 더 자주 사용됩니다. 벌크 밀도는 무엇입니까?4A 분자체? 4A 분자 체 구상체와 막대.
4a 분자체 스트립은 직경 1.5-1.7mm, 벌크 밀도 ≥0.66g / ml, 직경 3.0-3.3mm 및 벌크 밀도 ≥0.66g / ml;
4a 분자체 구형 직경 1.7-2.5mm, 벌크 밀도 ≥0.7g / ml, 직경 3.0-3.3mm, 벌크 밀도 ≥0.7g / ml;
매개 변수는 또한 입자 크기 자격, 마모 속도, 압축 강도, 정적 물 흡착 속도, 포름 알데히드 흡착 속도, 포장 수분 함량 등을 포함합니다.
4a 분자체는 물, 메탄올, 에탄올, 황화수소, 이산화황, 이산화탄소, 에틸렌, 프로필렌 등을 흡착 할 수 있으며 직경이 4A (프로판 포함)보다 큰 분자를 흡착하지 않으며 물에 대한 흡착 성능이 다른 분자체 보다 우수합니다. 그것은 더 큰 복용량을 가진 산업 분자 체 품종입니다. 110 ° C는 대기 중 물의 증발에 적합하지만 분자체 내의 물은 배출 될 수 없습니다. 따라서 실험실에서는 머플 퍼니스에서 건조하여 활성화 및 탈수 할 수 있습니다. 온도는 350°C입니다. 상압에서 8 시간 동안 건조하십시오 (진공 펌프가있는 경우 공기 추출로 150 ° C에서 건조 할 수 있음). 활성화 된 분자체는 공기 중 약 200 ° C (약 2 분)로 냉각되며, 즉, 즉시 건조한 장소에 보관해야합니다. 가능한 경우 사용 후 장치를 보호하기 위해 건조한 질소를 사용하여 오염 물질이 공기 중에 다시 나타나지 않도록하십시오. 활성화 된 4a 분자 체는 공기 중에서 약 200 ° C (약 2 분)로 냉각되어야하며, 즉, 즉시 저장되어야합니다. .
분자체 Si/Al 비율의 영향
100 미만은 실리콘 대 알루미늄 비율이 낮고, 100-200은 중간 실리콘 대 알루미늄 비율입니다. 200 개 이상의 높은 실리콘입니다. 실리콘과 알루미늄의 비율이 높을수록 열적 안정성과 열전도율이 좋아지고 산도가 약해진다. 알루미늄 함유 분자체는 표면 산도를 갖는다. 그 산성도의 이유는 Al이 삼가인 반면, Si는 사분면이기 때문입니다. 예, 분자 체의 L 산의 원천 인 세 개의 배위 된 알루미늄에는 한 쌍의 전하가 있습니다. 전하의 균형을 맞추기 위해 히드록실 기가 알루미늄에 부착되면 이는 B 산의 공급원이됩니다.
분자 체의 실리카 알루미나 비율은 산 특성, 즉 산 함량 및 산 강도에 강하게 영향을 줄 수 있습니다. 실리콘과 알루미늄의 비율이 증가하면 실리콘이 많아지고 산의 양이 줄어들고 동시에 산 강도가 증가합니다.
분자체는 합성 과정에서 나트륨염을 사용하므로 형성된 분자체는 Na형이 먼저이고 H형은 NH4+ 이온 교환 및 로스팅 후에 얻을 수 있다. H형 분자체는 다량의 B산을 가지고 있다. 따라서 Si / Al 비율은 산 촉매 반응에 결정적인 영향을 미칩니다.
4a 분자체 스트립은 직경 1.5-1.7mm, 벌크 밀도 ≥0.66g / ml, 직경 3.0-3.3mm 및 벌크 밀도 ≥0.66g / ml;
4a 분자체 구형 직경 1.7-2.5mm, 벌크 밀도 ≥0.7g / ml, 직경 3.0-3.3mm, 벌크 밀도 ≥0.7g / ml;
매개 변수는 또한 입자 크기 자격, 마모 속도, 압축 강도, 정적 물 흡착 속도, 포름 알데히드 흡착 속도, 포장 수분 함량 등을 포함합니다.
4a 분자체는 물, 메탄올, 에탄올, 황화수소, 이산화황, 이산화탄소, 에틸렌, 프로필렌 등을 흡착 할 수 있으며 직경이 4A (프로판 포함)보다 큰 분자를 흡착하지 않으며 물에 대한 흡착 성능이 다른 분자체 보다 우수합니다. 그것은 더 큰 복용량을 가진 산업 분자 체 품종입니다. 110 ° C는 대기 중 물의 증발에 적합하지만 분자체 내의 물은 배출 될 수 없습니다. 따라서 실험실에서는 머플 퍼니스에서 건조하여 활성화 및 탈수 할 수 있습니다. 온도는 350°C입니다. 상압에서 8 시간 동안 건조하십시오 (진공 펌프가있는 경우 공기 추출로 150 ° C에서 건조 할 수 있음). 활성화 된 분자체는 공기 중 약 200 ° C (약 2 분)로 냉각되며, 즉, 즉시 건조한 장소에 보관해야합니다. 가능한 경우 사용 후 장치를 보호하기 위해 건조한 질소를 사용하여 오염 물질이 공기 중에 다시 나타나지 않도록하십시오. 활성화 된 4a 분자 체는 공기 중에서 약 200 ° C (약 2 분)로 냉각되어야하며, 즉, 즉시 저장되어야합니다. .
분자체 Si/Al 비율의 영향
100 미만은 실리콘 대 알루미늄 비율이 낮고, 100-200은 중간 실리콘 대 알루미늄 비율입니다. 200 개 이상의 높은 실리콘입니다. 실리콘과 알루미늄의 비율이 높을수록 열적 안정성과 열전도율이 좋아지고 산도가 약해진다. 알루미늄 함유 분자체는 표면 산도를 갖는다. 그 산성도의 이유는 Al이 삼가인 반면, Si는 사분면이기 때문입니다. 예, 분자 체의 L 산의 원천 인 세 개의 배위 된 알루미늄에는 한 쌍의 전하가 있습니다. 전하의 균형을 맞추기 위해 히드록실 기가 알루미늄에 부착되면 이는 B 산의 공급원이됩니다.
분자 체의 실리카 알루미나 비율은 산 특성, 즉 산 함량 및 산 강도에 강하게 영향을 줄 수 있습니다. 실리콘과 알루미늄의 비율이 증가하면 실리콘이 많아지고 산의 양이 줄어들고 동시에 산 강도가 증가합니다.
분자체는 합성 과정에서 나트륨염을 사용하므로 형성된 분자체는 Na형이 먼저이고 H형은 NH4+ 이온 교환 및 로스팅 후에 얻을 수 있다. H형 분자체는 다량의 B산을 가지고 있다. 따라서 Si / Al 비율은 산 촉매 반응에 결정적인 영향을 미칩니다.