활성탄 사용을위한 예방 조치
1. 사용하기 전에 먼지를 청소하고 제거하십시오, 그렇지 않으면 이러한 검은 먼지는 일시적으로 수질의 청결에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 다공성 활성탄이 다량의 염소를 흡수하고 수돗물에서 표백제를 흡수하면 필터를 사용할 때 수질이 손상되기 때문에 신선한 수돗물로 직접 씻는 것은 권장하지 않습니다. 나는 더 이상 말할 필요가 없다고 믿는다. 물 탱크와 물고기를 얼룩지지 않도록 활성탄 재를 제거하기 위해 물에 넣기 전에 활성탄을 깨끗한 물로 약 4 번 헹구는 것을 잊지 마십시오. 서로 의사 소통하십시오. 활성탄을 사용하면 비린내 나는 냄새를 제거 할 수 있습니다. 2. 평상시에는 간단한 청소로 활성탄의 다공성 기공에서 막힌 파편을 청소하는 것은 불가능합니다. 따라서 활성탄은 "흡착의 포화"로 인해 활성탄이 효과를 잃지 않도록 정기적으로 교체해야합니다. 그리고 교체시기는 활성탄이 수족관의 수질에서 유해 물질을 지속적으로 제거 할 수 있도록 교체하기 전에 실패 할 때까지 기다리지 않는 것이 가장 좋습니다. 한 달에 1-2 번 교체하는 것이 좋습니다! 3. 수질을 처리하기위한 활성탄의 효율성은 처리 용량과 관련이 있으며, 일반적으로 "더 많은 용량으로 수질을 처리하는 효과가 상대적으로 좋습니다." 4. 정량적 활성탄을 사용한 후에는 사용 초기 단계에서 항상 수질의 변화를 관찰하고 실패 후 활성탄의 교체 시간을 판단하기위한 기초로 관찰 결과에주의를 기울여야합니다. 5. 생선 질병을 치료하기 위해 의약품을 사용할 때는 활성탄을 일시적으로 꺼내야하며 사용을 중단해야합니다. 약물이 활성탄에 흡착되는 것을 방지하고 치료 효과를 감소시키기 위해서. 활성탄의 효율은 많은 요인에 달려 있습니다. 수족관 설치 시간이 짧을수록 활성탄을 교체하는 빈도가 높아집니다 (한 달에 한 번 정도). 수족관 설치 시간이 길수록 활성탄이 수족관에 더 효과적입니다. 더 오래 걸립니다 (약 넉 달 이상).
활성탄에 대한 기본 지식 소개
활성탄은 탄소 분자 체라고도 알려진 전통적이고 현대적인 인공 재료입니다. 창립 이래 활성탄과 벌집 활성탄의 응용 분야가 확대되고 있으며 응용 분야가 계속 증가하고 있습니다. 원료, 제조 방법, 외관 모양 및 응용 프로그램의 다른 소스로 인해 약 수천 가지 종류의 활성탄이 있습니다. 활성탄 분류 방법 : 재료, 모양 및 목적에 의한 분류. 활성탄은 물질 1에 의해 분류된다. 코코넛 껍질 숯 코코넛 껍질 활성탄은 하이난, 동남아시아 및 기타 지역의 고품질 코코넛 껍질로 만들어집니다. 원료는 증기 탄화에 의해 선별되고 정제 된 다음 불순물 제거 및 활성화 스크리닝과 같은 일련의 공정을 통해 처리됩니다. 코코넛 쉘 활성탄은 개발 된 기공 구조, 높은 흡착 능력, 고강도, 안정적인 화학적 특성 및 내구성을 갖춘 검은 색 과립입니다. 2. Nutshell 숯 Nutshell 활성탄은 주로 탄화, 활성화 및 정제 된 가공을 통해 너트 쉘과 톱밥을 원료로 만듭니다. 그것은 큰 비표면적, 고강도, 균일 한 입자 크기, 개발 된 기공 구조 및 강력한 흡착 성능의 특성을 가지고 있습니다. 그리고 효과적으로 유기 용매의 회수뿐만 아니라 물에 유리 염소, 페놀, 황, 기름, 껌, 살충제 잔류 물 및 기타 유기 오염을 흡수 할 수 있습니다. 제약, 석유 화학, 설탕, 음료 및 알코올 정제 산업에서 유기 용제의 탈색, 정제, 정제 및 하수 처리에 적합합니다. Nutshell 활성탄은 음용수, 산업 용수 및 폐수의 깊은 정화 및 산업 용수의 정화에 널리 사용됩니다. 3. 나무 숯 나무 숯은 분말 형태의 원료로 고품질 목재로 만들어졌으며 고온 탄화, 활성화 및 목재 활성탄을 만드는 다양한 공정으로 정제됩니다. 그것은 큰 비표면적, 높은 활동, 개발 된 미세 기공, 강한 탈색 능력 및 큰 기공 구조 등을 가지고 있습니다. 특징, 큰 기공 구조, 효과적으로 액체의 색상 및 기타 큰 물질 및 불순물을 흡수 할 수 있습니다. 4. 기둥 형 탄소 원주 숯은 분쇄, 혼합, 압출, 형성, 건조, 탄화 및 활성화되는 고품질 목재 칩, 숯 등으로 만들어집니다. 전통적인 석탄 기반 기둥 형 활성탄과 비교할 때, 기둥 형 활성탄은 회분 함량이 낮고, 불순물이 적으며, 기공 크기 분포가 적으며, 흡착 및 탈착이 우수하여 제품의 사용 수명 (평균 2-3 년)을 크게 향상시킵니다. 그것은 일반 석탄 기반 탄소의 그것과 동일합니다. 1.4 배. 5. 석탄 기반 숯 석탄 기반 탄소는 고품질 무연탄 석탄을 원료로 정제됩니다. 모양은 기둥, 과립, 분말, 벌집, 구형 및 기타 모양입니다. 그것은 고강도, 빠른 흡착 속도, 높은 흡착 능력, 큰 비표면적 및 개발 된 기공 구조의 특성을 가지고 있습니다. . 기공 크기는 코코넛 껍질 활성탄과 목재 활성탄 사이입니다. 주로 공기 정화, 배기 가스 정화, 고순도 수처리, 폐수 처리, 하수 처리 등에 사용됩니다.
탄소 분자체 흡착 및 탈착 과정
탄소 분자체의 주성분은 원소 탄소이며, 외관은 짙은 회색 원통형 고체입니다. 직경이 4 옹스트롬 인 많은 미세 다공성 플레이트가 포함되어 있기 때문에 미세 다공성 플레이트는 산소 분자에 대한 즉각적인 호소력이 강하며 공기 중 CO2 및 N2를 추출하는 데 사용할 수 있습니다. 압력 스윙 흡착 기계 및 장비 (PSA) N2를 만듭니다. 탄소 분자체 는 큰 질소 생산 능력, 높은 N2 이용률 및 긴 수명을 가지고 있습니다. 압력 스윙 흡착 질소 발생기의 다양한 사양 및 모델과 함께 사용할 수 있습니다. 그것은 압력 스윙 흡착 질소 발생기의 제품입니다. 탄소 분자체 공기 분리 질소 생산은 석유 화학 장비, 기계 및 장비, 금속 표면 용액, 전자 부품 생산 및 가공, 야채 보존 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 생산 공정의 기본 개념 탄소 분자 체 흡수 및 유기 폐가스의 처리는 화학 화합물의 특성을 소화 및 분석하고 분석 화학 산업 폐가스의 낮은 농도에서 유기 용매를 탄소 분자 체로 흡수하기 위해 탄소 분자 체 마이크로 플레이트를 적용하는 것입니다. 정화 후, 표준까지 흡입 및 세척 후 가스는 즉시 비워진다. 본질은 물리적 인 흡수 및 정화 과정입니다. 유기 용매는 폐기되지 않는다. 흡수는 우리 회사가 생산 한 리모델링 기계 및 장비를 사용하여 용매의 융점을 확보하기 위해 탄소 분자체에 흡수 된 유기 용매의 공기 가열로 인한 유기 폐가스를 녹여 유기 용매가 탄소 분자체 에서 흡수되도록하고 더 높은 농도 값을 가진 정제 된 산업 폐가스를 촉매 연소 장치 장비에 도입합니다. 리모델링 기계 및 장비에서 더 높은 농도 값을 갖는 유기 폐가스의 산화 환원 반응은 무해한 물과 이산화탄소가 가스로 전환되는 것을 반영합니다. 흡착은 또한 연속 생산 및 가공 현장에 적합한 흡착 개발 전망을위한 하나의 침대 외에도 흡착 처리를 위해 여러 개의 탄소 분자 체 흡착 베드를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 생산 공정의 장점 1. 산업 폐기물 가스에 있는 유기 분자를 흡수하는 높은 직업적인 능력; 2. 고열 저항하고 부식하기 쉽지 않다; 3. 분자체는 지속적으로 개조 될 수있다. 촉매 반응 속도는 기계 및 장비를 제 시간에 재구성하는 데 사용되며 제조 공정에서 생성 된 농축 가스는 재 성형 기계 및 장비에 들어가 복합화되어 무해한 가스 하수 처리와 교정이 어렵습니다 지리적 환경은 이차 오염을 일으 킵니다. 4. 그것은 운영 비용을 절약하고 활성탄과 같은 시간에 분해 될 필요가 없습니다.
질소 발생기의 탄소 분자 체에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
많은 사람들이 탄소 분자체를 잘 모르고 그것이 무엇인지 모릅니다. 질소 발생기 용 탄소 분자 체와 같은 업계의 업계 관련 전문 기술을 파악하십시오. 탄소 분자체는 co2 및 N2를 용해시키는 목적을 보장하기 위해 선택된 특성에 기초한다. 탄소 분자 체가 침전물 증기를 흡수 할 때, 구멍과 수직 구멍은 안전 출구를위한 안전 출구로만 사용되며, 흡수 된 분자 공식은 마이크로 웰 및 서브 마이크로 웰 플레이트로 운반되며 마이크로 웰 및 서브 마이크로 웰 플레이트는 실제 소화 능력입니다. 탄소 분자체의 외부에는 더 작은 기계적 에너지 사양의 분자 공식을 기공에 신속하게 분산시키고 직경이 큰 분자 공식의 진입을 제한 할 수있는 많은 마이크로 플레이트가 포함되어 있습니다. 다른 사양과 모델의 증기 분자 공식의 상대적 분산 속도의 차이로 인해 증기 인삼 흙의 조성은 매우 잘 용해 될 수 있습니다. 따라서 탄소 분자 체를 제조 및 가공하는 동안 분자 크기 사양에 따라 탄소 분자체의 양면에있는 마이크로 플레이트가 0.28 ~ 0.38nm의 중간에 확산되어야합니다. 이러한 유형의 마이크로플레이트 사양에서 co2는 마이크로플레이트 구멍에 따라 웰에 신속하게 분산될 수 있지만 질소는 마이크로플레이트 구멍을 기반으로 할 수 없으므로 산소와 질소가 용해됩니다. 마이크로플레이트의 직경은 탄소를 기준으로 co2 및 N2를 선택하는 기초이다. 직경이 매우 큰 경우, 산소와 질소의 탄소 분자체는 마이크로플레이트에 쉽게 들어갈 수 있고, 용해의 예상되는 효과는 보장될 수 없다. 직경이 너무 작으면 산소나 질소가 마이크로플레이트에 들어갈 수 없으며 용해 효과도 없을 수 없습니다. 1. 파이프 라인의 감압 밸브 결과적으로 질소 장비의 유지 보수가 개인 취향을 향상시키고 기계 장비의 특성이 감소했습니다. 따라서 수입 밸브의 사용은 탄소 분자체 질소 발생기의 얇은 링크의 근본 원인을 해결했습니다. 전통적인 PSA 질소 발생기의 경우 구성 밸브의 감도, 서비스 수명 및 유지 보수 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다. 일부 가정용 차단 밸브는 유지 보수 속도가 더 높습니다. 2. PSA 질소 생산 설비의 중요성 탄소 분자 체의 사용은 탄소 분자 체, 탄소 분자 체 병입 전문 지식 및 탄소 분자 체 자동 충전 장비의 사용을 보장합니다. 다른 유사한 질소 발생기와 비교하여 질소 사용률을 높이고 질소 발생기의 에너지 소비를 1525 % 줄임으로써 탄소 분자 체의 수명을 보장하고 탄소 분자 체의 테이블 및 벤치 흡수를 줄입니다. "로드". 그것은 탄소 분자체 질소 발생기의 전문 능력을 향상시킵니다. 활성탄 산업 폐가스 흡수 설비의 특성 1. 휘발성 유기 화합물 또는 독특한 냄새에 매우 좋으며 증기의 흡수는 요구 사항을 충족시킵니다. 2. 예상되는 효과는 휘발성 유기 화합물의 낮은 농도에 매우 좋습니다. 활성탄은 비용을 제어하기 위해 반복적으로 사용됩니다 3. 처리 공기량이 많고 흡입의 예상 효과가 높습니다. 4. 활성탄을 분해하게 쉬운.
탄소 분자체 흡착 및 탈착 과정을 이해하십시오.
탄소 분자체의 주성분은 원소 탄소이며, 그 외관은 짙은 회색 기둥 모양의 고체입니다. 직경이 4 옹스트롬 인 많은 미세 다공성 플레이트가 포함되어 있기 때문에 미세 다공성 플레이트는 산소 분자에 대한 즉각적인 호소력이 강하며 공기 중 CO2 및 N2를 추출하는 데 사용할 수 있습니다. 압력 스윙 흡착 기계 및 장비 (PSA) N2를 만듭니다. 탄소 분자체 큰 질소 생산 능력, 높은 N2 이용률 및 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다. 압력 스윙 흡착 질소 발생기의 다양한 사양과 모델을 사용할 수 있습니다. 압력 스윙 흡착 질소 발생기의 제품입니다. 탄소 분자체 공기 분리 질소 생산은 석유 화학 장비 및 기계, 금속 표면 용액, 전자 부품 생산 및 가공, 야채 보존 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 생산 공정의 기본 개념 : 탄소 분자체 는 유기 폐가스를 흡수하고 처리하는 데 사용됩니다. 탄소 분자 체 미세 다공성 플레이트를 사용하여 화학 화합물의 특성을 소화하고 분석합니다. 매우 낮은 바람 농도를 가진 분석 화학 산업 폐가스의 유기 용매는 탄소 분자체로 흡수되어 정제됩니다. 표준까지 흡입 및 청소 후 가스는 즉시 비워집니다. 본질은 물리적 인 흡수 및 정화 과정입니다. 유기 용매는 폐기되지 않는다. 흡수는 용매의 융점을 확보하기 위해 탄소 분자체에 흡수된 유기 용매를 사용하고, 탄소 분자체 로부터 유기 용매를 흡수하고, 유기 용매를 정제하는 것이다. 더 높은 농도 값을 갖는 산업 폐가스는 촉매 연소 장치 장비로 도입된다. 리모델링 기계 및 장비에서 더 높은 농도 값을 갖는 유기 폐가스의 산화 환원 반응은 무해한 물과 이산화탄소가 가스로 전환되는 것을 반영합니다. 흡수는 또한 흡수 처리를 위한 다중 탄소 분자체 흡수 베드의 적용, 및 흡수를 위한 하나의 베드의 개발 전망, 연속 생산 및 가공 현장에 적합하게 수행될 수 있다. 생산 공정의 장점 : 1. 산업 폐가스의 유기 분자를 흡수하는 높은 전문 능력; 2. 고열 저항하고 부식하기 쉽지 않다; 3. 분자체는 지속적으로 개조 될 수있다. 촉매 반응 속도는 기계 및 장비를 제 시간에 재구성하는 데 사용되며 제조 공정에서 생성 된 농축 가스는 재 성형 기계 및 장비에 들어가 복합화되어 무해한 가스 하수 처리와 교정이 어렵습니다 지리적 환경은 이차 오염을 일으 킵니다. 4. 그것은 운영 비용을 절약하고 활성탄과 같은 시간에 분해 될 필요가 없습니다.
탄소 분자 체의 작동 원리는 무엇입니까?
탄소 분자체 는 산소와 질소를 분리하는 목적을 달성하기 위해 체질의 특성을 사용합니다. 분자체가 불순물 가스를 흡착할 때, 거대기공과 메조기공은 단지 채널로서 작용하고, 흡착된 분자는 미세기공과 서브미세기공으로 수송되고, 미세기공과 서브미세기공은 실제 흡착 부피이다. 탄소 분자체 에는 많은 수의 미세 기공이 포함되어 있습니다. 이러한 미세 기공은 작은 동적 크기의 분자가 큰 직경을 가진 분자의 진입을 제한하면서 기공으로 빠르게 확산 될 수있게합니다. 상이한 크기의 가스 분자의 상이한 상대적 확산 속도로 인해, 가스 혼합물의 성분들은 더 잘 분리될 수 있다. 따라서, 탄소 분자체의 제조시, 분자 크기에 따라, 탄소 분자체 내의 미세기공의 분포는 0.28nm 및 0.38nm이어야 한다. 이러한 미세기공 크기 범위 내에서, 산소는 미세기공을 통해 기공으로 빠르게 확산될 수 있지만, 질소가 미세기공을 통과하기 어렵고, 따라서 산소와 질소의 분리를 달성한다. 미세 기공의 기공 크기는 탄소 분자 체를 통해 산소와 질소를 분리하는 기초입니다. 기공 크기가 너무 크면 산소 및 질소 분자 체가 기공에 쉽게 들어갈 수 있으므로 분리 효과를 수행 할 수 없습니다. 기공 크기가 너무 작으면 산소와 질소가 기공에 들어갈 수 없으며 분리 효과가 없습니다. 조건 때문에 국내 분자체는 기공 크기에 의해 잘 제어 될 수 없습니다. 시판되는 탄소 분자체의 탄소 기공 크기 분포는 0.31nm이며, 이와타니 분자체 만이 0.28nm와 0.36nm에 도달했습니다. 탄소 분자체의 원료는 코코넛 껍질, 석탄, 수지 등이며, 가공 및 분쇄 후 기본 재료로 반죽됩니다. 기판의 주요 목적은 강도를 높이고 분쇄 및 분말화를 방지하는 것입니다. 모공을 활성화하십시오. 활성화제는 600 ~ 1000 ° C의 온도에서 도입됩니다. 일반적으로 사용되는 활성화제에는 수증기, 이산화탄소, 산소 및 이들의 혼합물이 포함됩니다. 그들은 상대적으로 활동적인 비정질 탄소 원자와 열화학 반응을 거쳐 점차적으로 비표면적을 확장시켜 기공을 형성합니다. 기공 형성 시간은 10분에서 60분까지 다양하다. 세 번째 단계는 화학 증기를 사용하여 기공 구조를 조정하는 것입니다 : 예를 들어, 탄소 침전물 내의 벤젠은 분자체의 기공 벽을 요구치를 충족시키기 위해 기공 크기를 조정합니다.