탄소 분자체 흡착 및 탈착 과정
탄소 분자체의 주성분은 원소 탄소이며, 외관은 짙은 회색 원통형 고체입니다. 직경이 4 옹스트롬 인 많은 미세 다공성 플레이트가 포함되어 있기 때문에 미세 다공성 플레이트는 산소 분자에 대한 즉각적인 호소력이 강하며 공기 중 CO2 및 N2를 추출하는 데 사용할 수 있습니다. 압력 스윙 흡착 기계 및 장비 (PSA) N2를 만듭니다. 탄소 분자체 는 큰 질소 생산 능력, 높은 N2 이용률 및 긴 수명을 가지고 있습니다. 압력 스윙 흡착 질소 발생기의 다양한 사양 및 모델과 함께 사용할 수 있습니다. 그것은 압력 스윙 흡착 질소 발생기의 제품입니다. 탄소 분자체 공기 분리 질소 생산은 석유 화학 장비, 기계 및 장비, 금속 표면 용액, 전자 부품 생산 및 가공, 야채 보존 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 생산 공정의 기본 개념 탄소 분자 체 흡수 및 유기 폐가스의 처리는 화학 화합물의 특성을 소화 및 분석하고 분석 화학 산업 폐가스의 낮은 농도에서 유기 용매를 탄소 분자 체로 흡수하기 위해 탄소 분자 체 마이크로 플레이트를 적용하는 것입니다. 정화 후, 표준까지 흡입 및 세척 후 가스는 즉시 비워진다. 본질은 물리적 인 흡수 및 정화 과정입니다. 유기 용매는 폐기되지 않는다. 흡수는 우리 회사가 생산 한 리모델링 기계 및 장비를 사용하여 용매의 융점을 확보하기 위해 탄소 분자체에 흡수 된 유기 용매의 공기 가열로 인한 유기 폐가스를 녹여 유기 용매가 탄소 분자체 에서 흡수되도록하고 더 높은 농도 값을 가진 정제 된 산업 폐가스를 촉매 연소 장치 장비에 도입합니다. 리모델링 기계 및 장비에서 더 높은 농도 값을 갖는 유기 폐가스의 산화 환원 반응은 무해한 물과 이산화탄소가 가스로 전환되는 것을 반영합니다. 흡착은 또한 연속 생산 및 가공 현장에 적합한 흡착 개발 전망을위한 하나의 침대 외에도 흡착 처리를 위해 여러 개의 탄소 분자 체 흡착 베드를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 생산 공정의 장점 1. 산업 폐기물 가스에 있는 유기 분자를 흡수하는 높은 직업적인 능력; 2. 고열 저항하고 부식하기 쉽지 않다; 3. 분자체는 지속적으로 개조 될 수있다. 촉매 반응 속도는 기계 및 장비를 제 시간에 재구성하는 데 사용되며 제조 공정에서 생성 된 농축 가스는 재 성형 기계 및 장비에 들어가 복합화되어 무해한 가스 하수 처리와 교정이 어렵습니다 지리적 환경은 이차 오염을 일으 킵니다. 4. 그것은 운영 비용을 절약하고 활성탄과 같은 시간에 분해 될 필요가 없습니다.
질소 발생기의 탄소 분자 체에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
많은 사람들이 탄소 분자체를 잘 모르고 그것이 무엇인지 모릅니다. 질소 발생기 용 탄소 분자 체와 같은 업계의 업계 관련 전문 기술을 파악하십시오. 탄소 분자체는 co2 및 N2를 용해시키는 목적을 보장하기 위해 선택된 특성에 기초한다. 탄소 분자 체가 침전물 증기를 흡수 할 때, 구멍과 수직 구멍은 안전 출구를위한 안전 출구로만 사용되며, 흡수 된 분자 공식은 마이크로 웰 및 서브 마이크로 웰 플레이트로 운반되며 마이크로 웰 및 서브 마이크로 웰 플레이트는 실제 소화 능력입니다. 탄소 분자체의 외부에는 더 작은 기계적 에너지 사양의 분자 공식을 기공에 신속하게 분산시키고 직경이 큰 분자 공식의 진입을 제한 할 수있는 많은 마이크로 플레이트가 포함되어 있습니다. 다른 사양과 모델의 증기 분자 공식의 상대적 분산 속도의 차이로 인해 증기 인삼 흙의 조성은 매우 잘 용해 될 수 있습니다. 따라서 탄소 분자 체를 제조 및 가공하는 동안 분자 크기 사양에 따라 탄소 분자체의 양면에있는 마이크로 플레이트가 0.28 ~ 0.38nm의 중간에 확산되어야합니다. 이러한 유형의 마이크로플레이트 사양에서 co2는 마이크로플레이트 구멍에 따라 웰에 신속하게 분산될 수 있지만 질소는 마이크로플레이트 구멍을 기반으로 할 수 없으므로 산소와 질소가 용해됩니다. 마이크로플레이트의 직경은 탄소를 기준으로 co2 및 N2를 선택하는 기초이다. 직경이 매우 큰 경우, 산소와 질소의 탄소 분자체는 마이크로플레이트에 쉽게 들어갈 수 있고, 용해의 예상되는 효과는 보장될 수 없다. 직경이 너무 작으면 산소나 질소가 마이크로플레이트에 들어갈 수 없으며 용해 효과도 없을 수 없습니다. 1. 파이프 라인의 감압 밸브 결과적으로 질소 장비의 유지 보수가 개인 취향을 향상시키고 기계 장비의 특성이 감소했습니다. 따라서 수입 밸브의 사용은 탄소 분자체 질소 발생기의 얇은 링크의 근본 원인을 해결했습니다. 전통적인 PSA 질소 발생기의 경우 구성 밸브의 감도, 서비스 수명 및 유지 보수 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다. 일부 가정용 차단 밸브는 유지 보수 속도가 더 높습니다. 2. PSA 질소 생산 설비의 중요성 탄소 분자 체의 사용은 탄소 분자 체, 탄소 분자 체 병입 전문 지식 및 탄소 분자 체 자동 충전 장비의 사용을 보장합니다. 다른 유사한 질소 발생기와 비교하여 질소 사용률을 높이고 질소 발생기의 에너지 소비를 1525 % 줄임으로써 탄소 분자 체의 수명을 보장하고 탄소 분자 체의 테이블 및 벤치 흡수를 줄입니다. "로드". 그것은 탄소 분자체 질소 발생기의 전문 능력을 향상시킵니다. 활성탄 산업 폐가스 흡수 설비의 특성 1. 휘발성 유기 화합물 또는 독특한 냄새에 매우 좋으며 증기의 흡수는 요구 사항을 충족시킵니다. 2. 예상되는 효과는 휘발성 유기 화합물의 낮은 농도에 매우 좋습니다. 활성탄은 비용을 제어하기 위해 반복적으로 사용됩니다 3. 처리 공기량이 많고 흡입의 예상 효과가 높습니다. 4. 활성탄을 분해하게 쉬운.
탄소 분자 체의 용도
탄소 분자 체는 1970 년대에 개발 된 새로운 유형의 흡착제이며 우수한 비극성 탄소 재료입니다. 1950년대에 사람들은 산업 혁명의 조류와 기술의 지속적인 개선과 함께 탄소 분자와 강력한 흡착 및 여과 능력이 서로 다른 구성 요소를 분리할 수도 있다는 것을 발견했습니다. 이 경우 탄소 분자 체가 생겨났습니다. 탄소 분자체는 실제로 구멍으로 가득 찬 활성탄과 비슷한 작은 입자의 일종입니다. 탄소 분자 체에 이러한 구멍 때문에 탄소 분자 체가 산업 생산에서 공기 분자 원료로 사용됩니다. 예를 들어, 탄소 분자체는 공기를 분리하는 원료로 사용됩니다. 질소는 흡착 압축 기술을 통해 생산됩니다. 질소 탄소 분자체는 공기를 분리하고 질소를 풍부하게하는 데 사용됩니다. 그것은 정상적인 온도와 저압 질소 생산 과정을 채택합니다. 전통적인 극저온 고압 질소 생산 공정과 비교하여 투자 비용이 낮고 질소 생산 속도가 빠르며 질소 비용이 낮다는 장점이 있습니다. 따라서, 현재 엔지니어링 산업에서 공기 분리를 위한 질소가 풍부한 흡착제인 압력 스윙 흡착제가 선호되고 있다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열처리, 운송 및 저장 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다.
배기 가스 처리에서 활성 알루미나 촉매 유형에 대한 간략한 설명
배기 가스 처리에는 많은 유형의 활성 알루미나 촉매가 있으며 분류 방법도 다릅니다. 큰 측면에 따르면, 그것은 산 - 염기 촉매, 금속 촉매, 반도체 촉매 및 분자체 촉매로 나눌 수 있습니다. 그들의 공통된 특징은 반응물에 대해 다른 정도의 화학 흡착을 생성 할 수 있다는 것입니다. 따라서 촉매 작용은 흡착과 분리 할 수 없으며 일반적인 촉매 공정은 흡착으로 시작됩니다. 1. 여기서 언급된 산-염기 촉매는 넓은 의미에서 산과 염기, 즉 루이스산과 루이스 염기이다. 둘 다 반응물의 화학 흡착을위한 산 염기 활성 흡착 센터를 제공하여 화학 반응을 촉진 할 수 있습니다. 활성화 된 점토, 알루미늄 실리케이트, 알루미늄 산화물 및 일부 금속의 산화물, 특히 전이 금속 산화물 또는 그의 염과 같은. 2. 금속 촉매 금속 흡착 능력은 금속 및 가스의 분자 구조 및 흡착 조건에 달려 있습니다. 실험을 통해 d- 전자 빈 궤도를 가진 금속 원소가 일부 대표적인 가스에 대해 다른 화학적 흡착 능력을 가지고 있음을 발견했습니다. Ca, Sr 및 Ba를 제외하고, 이들 금속의 대부분은 전이 금속이다. 그들은 금속 결합의 하이브리드 오비탈에 참여하지 않는 전자 또는 결합되지 않은 전자에 의존하여 흡착제 분자와 흡착 결합을 형성하며, 이는 이들 사이의 상호 작용을 촉매합니다 반응. 3. 반도체 촉매는 주로 일부 반도체 형 전이 금속 산화물입니다. 그들은 준 자유 전자 또는 준 구멍이없는 구멍을 제공하기 위해 n 형 반도체와 p 형 반도체로 나뉩니다. n 형 반도체 촉매는 반응물과 흡착 결합을 형성하기 위해 유사 전자에 의존합니다. p형 반도체 촉매는 반응물과 흡착 결합을 형성하기 위해 준 없는 구멍에 의존합니다. 흡착 결합의 형성으로 인해 반도체의 전도도가 변경되며, 이는 촉매의 활성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 사실, 가스 분자와 반도체 촉매 사이의 흡착 결합의 형성은 매우 복잡한 과정입니다. 반도체의 촉매 메커니즘에 대한 연구에서, 전자 전이로 인한 에너지 밴드가 흡착 결합의 형성에 중요한 역할을한다는 것도 발견되었습니다. 효과. 따라서, 전자를 공여할 수 있는 반응물 분자가 p형 반도체 촉매와 흡착 결합을 형성할 수 있다고 단순히 가정할 수는 없다. 4. Zeolite 분자체 촉매는 건조, 정제, 분리 및 기타 공정에서 흡착제로 널리 사용됩니다. 그것은 1960 년대에 촉매와 촉매 운반체의 적용에 나타나기 시작했습니다. Zeolite는 동일한 직경의 미세 기공을 가진 천연 결정 성 알루미노 실리케이트를 의미하므로 분자 체라고도합니다. 현재 수백 종 이상이 있으며 많은 중요한 산업 촉매 반응은 분자체 촉매와 분리 할 수 없습니다. 분자체의 촉매 작용은 또한 흡착 결합을 형성하기 위해 표면의 산성 센터에 의존합니다. 그러나, 산염기 촉매보다 더 선택적인데, 이는 더 큰 기공 크기를 갖는 분자가 내부 표면으로 들어가는 것을 거부할 수 있기 때문이다. 동시에, 분자체 표면의 산도 및 알칼리도는 이온 교환을 통해 인위적으로 조절할 수 있으며, 이는 일반 산염기 촉매보다 우수한 성능을 갖는다. 최근에는 일종의 비실리콘계 알루미늄계 합성 분자체가 개발되어 촉매 분야에서 널리 사용되고 있다. 분자 체는 촉매 분야에서 특별한 지위와 역할을 가지고 있음을 알 수 있습니다.
장점과 PSA 질소 발생기에서 활성탄 및 탄소 분자체의 교체
탄소 분자체는 1970 년대에 개발 된 새로운 유형의 흡착제입니다. 그것은 우수한 비극성 탄소 재료입니다. 그것은 주로 공기에서 질소를 분리하고 질소로 풍부하게하는 데 사용됩니다. 현재 엔지니어링 산업에서 PSA 질소 발생기의 첫 번째 선택입니다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열처리, 운송 및 저장에 널리 사용됩니다. 탄소 분자체 는 산소와 질소를 분리하는 목적을 달성하기 위해 체질의 특성을 사용합니다. 분자체가 불순물 가스를 흡착할 때, 거대기공과 메조기공은 단지 채널로서 작용하고, 흡착된 분자는 미세기공과 서브미세기공으로 운반된다. 미세 기공과 아미세 기공은 실제로 흡착의 역할을하는 부피입니다. 상이한 크기의 가스 분자의 상대적 확산 속도의 차이로 인해, 가스 혼합물의 성분은 효과적으로 분리될 수 있다. 따라서, 탄소 분자체를 제조할 때, 탄소 분자체 내부의 미세기공 분포는 분자의 크기에 따라 0.28 내지 0.38 nm가 되어야 한다. 이 미세 기공 크기 범위 내에서 산소는 미세 기공을 통해 기공으로 빠르게 확산 될 수 있지만 질소는 미세 기공을 거의 통과 할 수 없으므로 산소 및 질소 분리를 달성 할 수 있습니다. 독일 BF 분자 체, 일본 다케다 탄소 분자 체, 일본 이와타니 분자 체, 질소 발생기 용 활성탄, 13X 분자 체, 5A 분자 체, 주로 압력 스윙 흡착 질소 생산 설비에 사용됩니다. 분자체 (Molecular sieve)는 새로운 유형의 비극성 흡착제로, 상온 및 압력에서 공기 중에 산소 분자를 흡착시키는 성질을 가지고 있으므로 질소가 풍부한 가스를 얻을 수 있습니다. 질소발생기의 유지방법 1. 공기 저장 탱크의 공기 배출구에는 공정의 부하 압력을 줄이기 위해 시간 제한 된 드레인이 장착되어 있습니다. 2. 장비의 정상적인 사용은 각 타이밍 드레인이 정상적으로 배수되고 있는지, 공기 압력이 0.6Mpa보다 높게 충족되는지 여부, 냉간 및 건식 기계의 입구와 출구를 비교하는 것, 냉각 효과가 있는지 여부를 확인하기 위해주의를 기울여야합니다. 3. 에어 필터는 4,000 시간의 빈도로 교체해야합니다. 4. 활성탄 필터는 효과적으로 오일 얼룩을 필터링하고 고품질 탄소 분자 체의 수명을 연장 할 수 있습니다. 활성탄은 3000 시간 또는 4 개월마다 교체해야합니다. 5. 질소 발생기 공압 밸브, 솔레노이드 밸브는 미래의 문제를 방지하기 위해 작업 구성 요소의 각 모델에 권장됩니다. 활성탄 및 탄소 분자 체 교체 단계 : 단순히 현장을 청소하고, 가스와 전력을 차단하고, 두 사람이 흡착 타워의 헤드를 제거하고, 두 사람이 질소 발생기의 모든 파이프를 제거하고, 흡착탑에서 폐기물을 제거하고, 청소해야하며, 흡착탑의 상단을 확인하고 흐름판의 하단 부분이 손상되었습니다. 손상은 제 시간에 수리됩니다. 모든 파이프 라인은 압축 공기로 청소해야하며 공압 밸브는 씰 링의 손상을 검사해야하며 공압 밸브는 심각하게 교체해야합니다.
PSA 질소 발생기에 산소 분석기의 응용 프로그램
공기는 우리가 매일 호흡하는 "생명 가스"입니다. 주요 구성 요소는 질소와 산소입니다. 부피 분율로 계산하면, 질소는 약 78%이고 산소는 약 21%이다. 다른 1 % 공기 조성에는 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논, 크립톤 등과 같은 희귀 가스가 포함되며 부피 분율은 약 0.934 %, 이산화탄소는 약 0.034 %, 수증기, 불순물 및 기타 물질의 약 0.002 %입니다. 이러한 가스는 투명하고 무색이며 무취이며 쉽게 발견 할 수 없지만 우리 인간의 생존과 생산에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산소는 인간과 지구상의 모든 동물을 지원하는 호흡 유기체입니다. 사람들의 산업 생산 : 철강 및 제강, 암모니아 합성, 로켓 연소 등은 많은 양의 산소를 필요로하지만 생산 중에 공기에서 직접 추출됩니다. ; 녹색 식물의 호흡은 또한 산소를 필요로합니다. 질소는 대기 중 산소 이상을 포함하지만 불활성 가스이기 때문에 그 성질은 활동적이지 않으며 과일, 음식, 전구 충전 가스와 같은 보호 가스로 자주 사용됩니다. 특정 물체가 공기에 노출 될 때 산소에 의해 산화되는 것을 방지하기 위해 곡물 사일로를 질소로 채우면 곡물을 곰팡이와 발아로부터 유지하고 오랫동안 유지할 수 있습니다. 산업의 급속한 발전으로 질소는 화학, 전자, 야금, 식품, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 중국의 질소 수요는 매년 8 % 이상의 비율로 증가했습니다. 질소의 화학적 성질은 비활성이며 일반적인 조건에서 매우 불활성이며 다른 물질과 화학적으로 반응하는 것은 쉽지 않습니다. 따라서 질소는 야금 산업, 전자 산업 및 화학 산업에서 보호 가스 및 밀봉 가스로 널리 사용됩니다. 일반적으로 보호 가스의 순도는 99.99 %이며 일부는 99.998 % 이상의 고순도 질소를 필요로합니다. 그러나 순수한 질소는 자연계에서 직접 추출 될 수 없습니다. 따라서 산업 생산에서 질소의 이용률을 높이기 위해 회사는 주로 공기 분리를 사용합니다. 상기 공기분리법은 극저온법, 압력스윙흡착법, 및 분리막 분리법을 포함한다. 다음은 PSA 질소 발생기에서 산소 분석기의 관련 응용 프로그램에 대한 간략한 소개입니다. PSA 질소 발생기 PSA의 원리는 새로운 가스 분리 기술입니다. 그 원리는 분자체의 "흡착"성능의 차이를 다른 가스 분자에 사용하여 가스 혼합물을 분리하는 것입니다. 그것은 원료로 공기를 사용하고 흡착제로 탄소 분자 체를 사용합니다. 탄소 분자체에 의한 산소와 질소의 선택적 흡착에 의해 질소와 산소를 분리하는 방법은 일반적으로 PSA 질소 생산이라고 한다. 이 기술은 1960 년대 후반과 1970 년대 초반부터 해외에서 빠르게 개발되었습니다. PSA 질소 발생기의 특징 1. 저렴한 비용 : PSA 공정은 간단한 질소 생산 방법입니다. 질소는 시동 후 몇 분 이내에 생성되며 에너지 소비는 낮습니다. 질소의 비용은 시장에 나와있는 극저온 공기 분리 질소 생산 및 액체 질소보다 훨씬 낮습니다. 2. 신뢰할 수있는 성능 : 수입 된 마이크로 컴퓨터 제어, 완전 자동 작동, 특수 교육이 필요한 운영자가 없으며 시작 스위치를 누르면 지속적인 가스 공급을 달성하기 위해 자동으로 실행할 수 있습니다. 3. 높은 질소 순도 : 계기는 필요한 질소 순도를 보장하기 위해 미량 산소 및 미량 물을 감지하고 순도는 9999 %에 도달 할 수 있습니다. 4. 고품질 수입된 분자체를 선택하십시오: 그것은 큰 흡착 수용량, 강한 압력 저항 및 긴 서비스 기간의 특성을 가지고 있습니다. 5. 고품질 관리 벨브: 고품질 수입된 특별한 압축 공기를 넣은 벨브는 질소 생성 장비의 믿을 수 있는 가동을 지킬 수 있습니다. 질소 발생기의 작업 흐름. 질소 발생기의 작업 흐름은 세 개의 첫 번째 전도성 자기 밸브를 제어하는 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 의해 제어되며, 솔레노이드 밸브는 여덟 개의 공압 파이프 라인 밸브의 개폐를 제어합니다. 세 개의 사전 전도성 솔레노이드 밸브가 각각 왼쪽 흡입, 압력 이퀄라이제이션 및 오른쪽 행 상태를 제어합니다. 왼쪽 흡입, 동일한 압력 및 오른쪽 행의 시간 흐름이 프로그래밍 가능 컨트롤러에 저장되었습니다. 프로세스가 왼쪽 흡입 상태에있을 때, 왼쪽 흡입을 제어하는 솔레노이드 밸브에 전원이 공급되고, 파일럿 공기는 왼쪽 흡입 흡기 밸브와 왼쪽 흡입 가스 밸브에 연결됩니다. 오른쪽 배기 밸브는이 세 개의 밸브를 열어 왼쪽 흡입 공정을 완료하고 오른쪽 흡입 탱크는 탈착시킵니다. 공정이 압력 등화 상태에있을 때, 압력 등화를 제어하는 솔레노이드 밸브가 통전되고 다른 밸브가 닫힙니다. 파일럿 공기는 상부 압력 등화 밸브 및 하부 압력 등화 밸브에 연결되어이 두 밸브가 개방되어 압력 등화 공정을 완료합니다. 위의 PSA 질소 발생기의 원리에서 우리는 PSA 질소 발생기의 흡착 탱크가 압력이 높을 때 탄소 분자 체가 공기 중의 산소를 흡착하고 쉽게 흡착되지 않는 질소가 제품이된다는 것을 알고 있습니다. 압력이 낮을 때, 산소는 탄소 분자 체로부터 탈착된다. 압력의 변화에 따라 필요한 질소를 공기로부터 효과적으로 분리 할 수 있습니다. 그 중 질소의 산소 농도를 테스트 할 때 대부분은 미량 수준이기 때문에 산업 광업 네트워크는 사우스 랜드 산소 분석기 인 OMD-640을 권장합니다. OMD-640 산소 분석기는 견고하고 휴대성이 뛰어난 디자인을 결합하여 사용자 인터페이스를 쉽게 이해할 수 있도록 합니다. 동시에, 이 설계는 또한 계측기를 더욱 비용 효율적으로 만들고 유지보수 비용을 절감합니다. 이것은 주로 8G 이동식 USB A 플래시 드라이브를 탑재 한 분석기에 반영되어 .csv (Excel) 파일 형식으로 데이터를 기록하며 사용자는 저장 공간이 부족하기 전에 약 50 년 동안 계측기를 사용해 왔습니다. OMD-640 산소 분석기는 0-1ppm의 풀 스케일 낮은 범위, 낮은 측정 범위 및 더 높은 정확도를 제공합니다. 분석기는 장애물이나 다른 방법없이 직사광선 아래에서 화면을 명확하게 볼 수 있습니다. 한편, OMD-640에 사용되는 산소 센서는 전기화학 연료 전지의 원리에 기반합니다. 모든 산소 센서는 엄격한 품질 검사 절차에 따라 제조됩니다. 표준 센서 TO2-133은 불활성 가스에서 원활하게 작동 할 수 있으며 내산성 TO2-233 센서를 선택할 수도 있습니다. 또한 센서는 독립적이며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 전극을 청소하거나 전해질을 추가 할 필요가 없습니다.